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Tipos de argamassas e juntas de alvenaria

On Outubro 6, 2021 by admin

Mortar é o material que cola duas unidades de alvenaria juntas e impede a entrada de água na parede – é o que se vê entre os tijolos. Como a argamassa desempenha um papel tão importante na construção em alvenaria, a escolha do tipo correcto de argamassa é vital.

Como discutido no nosso artigo Argamassa vs. Argamassa, argamassas em bastão e enchimento de argamassa. Temos um artigo separado que cobre a argamassa de alvenaria, que é geralmente usada para preencher as cavidades do bloco de concreto.

A argamassa também é usada na construção de ladrilhos de cerâmica, que discutimos na Thin-Set Tile Mortar Types.

Os ingredientes usados na argamassa são água, cimento, cal e agregados finos como areia. As proporções dos ingredientes variam com base nas propriedades de desempenho exigidas no produto final (resistência de ligação, resistência à compressão, resistência à flexão).

Massar argamassa de instalação
  • Massonry Mortar Types
  • Argamassa Tipo M
  • Argamassa Tipo S
  • Argamassa Tipo N (Uso Geral)
  • Argamassa Tipo O
  • Argamassa tipo K
  • Articulações de argamassa de alvenaria
  • Articulação de argamassa côncava
  • V Junta de Argamassa
  • Junta de argamassa meteorológica
  • Junta de argamassa colada
  • Junta de argamassa de limpeza
  • Junta de argamassa crua
  • Argamassa de especificação

Massonry Mortar Types

Mortar é classificado pela Especificação Padrão ASTM C 270 para Argamassas de Alvenaria Unitária. Existem quatro tipos principais de argamassas, que são descritos abaixo, por ordem decrescente de resistência. Além disso, a argamassa tipo K é por vezes utilizada, mas já não está incluída na norma ASTM C 270.

Mortar é destinada a ser plástica, o que significa que irá acomodar o movimento dentro da parede sem ruptura. Portanto, você nunca deve especificar uma argamassa que tenha uma resistência à compressão maior do que a necessária. É necessário um equilíbrio entre resistência à compressão, resistência à flexão e aderência para uma instalação de alta qualidade.

Argamassa Tipo M

A argamassa Tipo M é a argamassa de maior resistência (mínimo 2500 psi) e só deve ser utilizada quando é necessária uma resistência à compressão significativa. Este tipo de argamassa é geralmente utilizado com pedra dura. Uma vez que imita de perto a resistência da pedra, não falhará antes da própria pedra falhar.

A argamassa de tipo M é menos trabalhável do que outros tipos, pelo que só deve ser especificada quando necessária. Também carece de boa aderência, pelo que pode não selar adequadamente.

Usos de argamassa tipo M: Aplicações abaixo da classe onde a gravidade extrema ou cargas laterais estão presentes, tais como em paredes de retenção. Em conjunto com pedra dura ou outras unidades de alvenaria que tenham uma alta resistência à compressão.

Argamassa Tipo S

Argamassa Tipo S é uma argamassa de média resistência (mínimo 1800 psi). Por ser mais forte que o Tipo N, pode ser usada para paredes exteriores de qualidade inferior e outros projectos exteriores como pátios. Além disso, tem maior aderência e resistência lateral que o tipo N, o que a torna uma boa escolha para resistir a pressões moderadas do solo abaixo do grau.

Usos de Argamassa Tipo S: Aplicações abaixo da classe com carga normal a moderada. Locais onde a alvenaria está em contacto com o solo, como pavimentos ou paredes de contenção pouco profundas.

Argamassa Tipo N (Uso Geral)

Tipo N é o tipo de argamassa mais comum e é a melhor escolha para todos os tipos de argamassa, a menos que sejam necessárias características especiais. É de resistência média (mínimo 750 psi) e destina-se a paredes interiores reforçadas e paredes exteriores que suportam cargas acima do grau. É excelente para pedra semi-mole ou alvenaria, uma vez que flecte mais do que uma argamassa de alta resistência – isto evita a fissuração das unidades de alvenaria.

Usos de argamassa tipo N: Aplicações gerais acima da classe onde ocorre carga normal.

Argamassa Tipo O

Argamassa Tipo O é uma argamassa de baixa resistência (mínimo 350 psi) que é usada em aplicações interiores sem carga. É fácil de trabalhar, por isso é frequentemente utilizada para reparar argamassas onde a parede é estruturalmente sólida. A argamassa Tipo O é por vezes utilizada em unidades de alvenaria que têm uma baixa resistência à compressão (ou seja, grés ou calcário) para que a argamassa permita uma maior flexão, o que evita fissuras nas unidades.

Usos de Argamassa Tipo O: Aplicações interiores sem carga com uso exterior muito limitado. Repontagem onde a integridade estrutural da parede está intacta.

Argamassa tipo K

A argamassa tipo K já não está incluída na especificação ASTM C 270; no entanto, por vezes ainda é utilizada em projectos de preservação histórica. Tem a menor resistência à compressão de qualquer argamassa, pelo que não causará danos em pedras frágeis ou alvenaria.

Type K Argamassa Utilizada: Projectos de Preservação Histórica onde é necessária uma argamassa muito macia para evitar danos em pedras frágeis – note que a argamassa não proporcionará capacidade de suporte.

Articulações de argamassa de alvenaria

Articulações de argamassa são tipicamente 3/8″, mas podem variar de 1/4″ a 1/2″ – nós cobrimos isto mais no nosso artigo de tamanhos de tijolo.

Articulações de leito são as juntas horizontais de argamassa, ou o leito de argamassa em que o tijolo seguinte se senta. As uniões de argamassa completa cobrem toda a parte superior da unidade de alvenaria e são o tipo de roupa de cama mais comum. A argamassa de revestimento frontal tem uma camada estreita de argamassa nas faces da unidade de alvenaria e só deve ser utilizada em construções interiores sem carga.

CMU com argamassa de revestimento frontal à esquerda e argamassa de revestimento integral à direita

Brick com argamassa de revestimento frontal à esquerda e argamassa de revestimento integral à direita

As juntas verticais entre as unidades de alvenaria são chamadas juntas de cabeça.

As juntas são acabadas com uma ferramenta ou talocha, mas a ferramenta proporciona um acabamento mais compacto e limpo. Cada tipo de junta tem prós e contras, que estão na sua maioria relacionados com a sua eficácia na descarga de água, que é o factor mais crítico para a meteorologia.

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Articulação de argamassa côncava

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Amperaturabilidade: Boa

A junta padrão, universalmente aceite como a melhor junta para evitar a penetração de água.

V Junta de Argamassa

Amperimetria: Justo

Esta junta é menos bem sucedida na descarga de água devido ao ponto do V, que pode ser um ponto de entrada para a água se não for perfeitamente descascada.

Junta de argamassa meteorológica

Amperaturabilidade: Feira

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Massa para a inclinação da argamassa, esta junta também funciona bastante bem. No entanto, a água pode correr através da parte inferior do tijolo e entrar se a argamassa não estiver bem aderida.

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Junta de argamassa colada

Amperimetria: Muito pobre

A inclinação da junta puxa a água para dentro da junta e permite que ela se sente no tijolo, o que dá mais tempo para a água penetrar.

Apenas uso interno.

Junta de argamassa de limpeza

Amperaturabilidade: Pobre

Esta junta é susceptível à água sentada na parte superior da junta se ela saltar ligeiramente do tijolo.

Junta de argamassa crua

Intemperabilidade: Muito pobre

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O ledge permite que a água se sente em cima do tijolo e potencialmente seja sugada para dentro da parede.

Apenas para uso interior.

Argamassa de especificação

Existem dois métodos para especificar a argamassa ao emitir documentos de construção. Pode especificar as propriedades de desempenho da argamassa endurecida ou pode especificar as proporções dos ingredientes na argamassa. É absolutamente crítico que o especificador compreenda os requisitos estruturais a que o projecto deve obedecer para que o tipo de argamassa e a mistura possam ser especificados correctamente. Em caso de dúvida, consulte um engenheiro estrutural.

A Especificação de Desempenho, requer que uma mistura seja criada e testada em laboratório, o que a torna menos comum, mas muito mais exacta para aplicações críticas. O especificador irá identificar a resistência mínima à compressão permitida após o período de cura de 28 dias, a percentagem de ar na argamassa endurecida, a percentagem de água retida na argamassa e a relação de agregação da mistura. Após a mistura ter sido testada em laboratório, a receita pode ser usada no campo.

Para uma Especificação de Proporção, o especificador identificará as proporções exatas dos ingredientes para a mistura. Isto pode ser feito usando pesos ou volumes. Isto permite que toda a preparação da argamassa seja feita no campo, o que a torna a abordagem mais comum, uma vez que menos tempo está envolvido na criação das misturas de argamassa.

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