Snabba tips för att optimera lastning och lossning

Medarbetarutbildning och bästa praxis för lastning

Börja med att se till att medarbetarna har den utbildning de behöver för att kunna lasta och lossa släpvagnar på ett effektivt sätt.

Var medveten om vanliga misstag som kan leda till ineffektivitet i lastnings- och lossningsprocessen – i första hand slöseri med utrymme i släpvagnen, ineffektiva lastningsmetoder och icke-ergonomiska rörelser. Se till att arbetstagarna lyfter med benen och håller föremålen nära kroppen. De bör inte lyfta något som är tyngre än 50 pund på egen hand eller utan rätt utrustning.

Minimera resor till lagret där det är möjligt. Strategier som cross-docking kan se till att gaffeltruckar och anställda spenderar så lite tid som möjligt på att resa genom lagret. Detta gör att de anställda kan vara tillgängliga för att lasta och lossa släpvagnar när de anländer.

Lastprovnings- och övervakningssystem

Det finns också avancerad teknik som avsändare kan implementera för att säkerställa maximal effektivitet vid lastning och lossning.

Planeringslösningar gör det möjligt att snabbt bygga upp en last baserat på information som paket i dockan och släpvagnens djup. Dessa system kan hjälpa till att säkerställa en så effektiv lastning som möjligt, baserat på den tillgängliga kapaciteten. Vissa av dessa system kan också hjälpa ditt team att se till att paketen inte spänns eller skadas under transporten på grund av hur de förvarades i släpvagnen.

Dockhanteringssystem, tillsammans med rätt installation av kameror eller automatiserade sensorer, kan hjälpa cheferna att hålla koll på flera dockor samtidigt. Detta kan minska det antal promenader fram och tillbaka som ofta krävs för att visuellt övervaka varje dörr.

Dessa system kan också hjälpa platskontrollanter att hålla koll på hur arbetarna närmar sig lastning och lossning. Detta kan hjälpa dem att snabbt identifiera när ineffektiva metoder används – som till exempel när anställda använder fel lyftteknik.

Bättre övervakning kan också hjälpa platscheferna att hitta last som lastas ineffektivt. Den kan till exempel fånga upp föremål som lagras i skorstenar i stället för i fasta väggar, liksom andra platser som inte är lämpliga eller nödvändiga.

Masterkontrollpaneler kan också bidra till att minska antalet promenader genom att centralisera kontrollerna för ett visst dockningsområde.

Automatiserade system kan använda infraröda sensorer för att upptäcka när nya lastbilar anländer till dockningen. När en sådan upptäcks aktiverar systemet automatiskt släpvagnsskyddet och bryggutjämnaren. Med detta förfarande på plats får arbetarna tillgång till släpvagnen så snabbt som möjligt.

Uppgraderingar av infrastrukturen i lastkajen

Det finns också åtgärder som du kan vidta för att göra infrastrukturen och utrustningen i en lastkaj mer mottaglig för effektiv lastning och lossning.

Du kan till exempel använda förlängningsbara eller teleskopiska transportband för att förenkla transporten av föremål från lagret till släpvagnen. Dessa transportband fälls ut och förlänger flödet av gods hela vägen från lagret till lastbilen som lastas, vilket gör att personalen kan leverera paket och lasta dem för hand.

En förbättrad infrastruktur för lastkajen kan också bidra till att förbättra kommunikationen och trafikflödet i hela lastkajområdet. Trafikljus i lastkajen kan till exempel hjälpa till att styra flödet av tung utrustning, som t.ex. lyftvagnar, runt kajområdet, vilket minskar risken för olyckor.

Hjulsökare, stötfångare, speglar och andra hjälpmedel kan hjälpa förarna att föra in sina lastbilar i lastkajen snabbare. Dessa guider kan också hjälpa till att se till att varje släpvagn är korrekt anpassad till dockdörren och utjämnaren, vilket kan påskynda lastnings- och lossningsprocessen.

Många delar av den vanliga dockningsutrustningen kan ersättas av automatiserade versioner – som pallavvecklare och mekaniska utjämnare – vilket kan frigöra en anställd till viktigare uppgifter.

Om det är möjligt bör du också se till att utrustningen får regelbundet underhåll. Fel på en gaffeltruck eller utjämningsmaskin kan orsaka allvarliga förseningar vid lastning eller lossning, och kan i många fall undvikas med rätt underhållsschema.

Otillräckligt utrymme kan skapa massiva flaskhalsar i alla steg i processen. När du granskar en bryggas infrastruktur och utrustning, se till att du har rätt storlek på bryggutjämnaren och dörrarna för den last som ditt team vanligtvis flyttar. Äldre dockor kanske inte har dörrar som är tillräckligt breda eller höga för att kunna hantera nyare och större släpvagnar.

Andra effektivitetshöjande uppgraderingar – som förbättrad belysning, luftflöde och vädertätade dockdörrar – kan också bidra till att göra området behagligt att arbeta i. Det har visat sig att arbetstagarnas komfort påverkar produktiviteten, och en för varm eller för kall docka kan lätt minska arbetstagarnas effektivitet.