Testarea hidrostatică

Testarea unui sistem de lubrifiere API 614, Capitolul 2,

Testarea hidrostatică este primul test utilizat pentru sistemul de lubrifiere. Sistemul este testat în timp ce este asamblat sau parțial asamblat, în funcție de sistemul respectiv. Pentru testare se folosește o presiune de încercare de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru maximă admisibilă (minimum 20 psi pentru partea de ulei). Pentru piesele umezite cu ulei, lichidul de testare trebuie să fie ulei ușor, care este în mod normal lubrifiantul recomandat pentru trenul de compresoare.

Perioada de testare este perioada de timp necesară pentru a inspecta dacă există scurgeri, sau minimum 30 de minute. Acceptarea se bazează pe lipsa scurgerilor observate vizual sau pe lipsa unei scăderi a presiunii de încercare.

Testarea operațională a sistemului de lubrifiere este, așa cum îi spune și numele, o testare funcțională pentru a verifica cât mai multe dintre caracteristicile practice în condiții de funcționare. Procedura prezentată aici ar trebui să fie considerată ca un ghid suplimentar pentru testarea cu succes a unei console de ulei de lubrifiere. Primul pas este o demonstrație a curățeniei sistemului. Aceasta este urmată de un test de funcționare cu o durată de patru ore. Testul ar trebui să simuleze funcționarea pe teren cu compresorul din toate punctele de vedere practice. Toate echipamentele care urmează să fie furnizate cu sistemul de lubrifiere trebuie să fie utilizate în cadrul testului, inclusiv întrerupătoarele de pornire a pompei de rezervă și de declanșare a sistemului. Toate celelalte instrumente trebuie să fie folosite pentru a demonstra funcționarea lor. Înainte de începerea cursei de patru ore, sistemul trebuie inspectat minuțios pentru depistarea scurgerilor, iar scurgerile trebuie corectate. Dacă nu este disponibil abur pentru o turbină cu abur (în cazul în care se folosește una), rularea de patru ore se poate face cu pompa electrică. Cu toate acestea, trebuie depuse toate eforturile pentru a utiliza o sursă alternativă de energie, cum ar fi aerul comprimat, pentru a pune în funcțiune turbina cu abur.

Pentru testul de pornire a pompei de rezervă, care este un test important pentru a se asigura că pompele transferă fără oscilații mari de presiune, trebuie verificat dacă supapele de siguranță se ridică sau dacă presiunea scade la o presiune egală cu jumătate din diferența dintre presiunea de pornire a pompei de rezervă și presiunea de declanșare a compresorului. Presiunea tranzitorie se măsoară cel mai bine cu un înregistrator grafic multipen. Viteza diagramei trebuie să fie suficient de mare pentru a afișa complet variația de presiune. Cu toate că nu este la fel de bun ca un înregistrator grafic, se poate înlocui cu un dispozitiv de testare simplu, fabricat în atelier. Un întrerupător de rezervă se conectează temporar în același loc ca și celelalte întrerupătoare. Acest întrerupător este calibrat pentru a se închide la presiunea de acceptare de prag. Contactele sunt conectate la o lampă de încercare prin intermediul unui releu de etanșare. Scopul releului este de a menține circuitul atunci când presiunea se restabilește, astfel încât lumina va rămâne aprinsă dacă întrerupătorul a ajuns la reglajul său. La transfer, dacă lumina de testare este aprinsă, consola nu a trecut testul. Evident, acest test trebuie făcut cu ambele pompe funcționale. Același lucru este valabil și pentru răspunsul supapei de control, deși echilibrul funcționării supapei de control poate fi făcut cu pompa de rezervă. Din cauza problemelor pe care le implică simularea evenimentelor, cel mai bine este să efectuați testul cu pompa principală, dacă este posibil. Ar trebui să se efectueze cât mai multe dintre etapele operaționale posibile. Trebuie acționate supapele de transfer pentru răcitoare și filtre. Presiunea nu ar trebui să scadă până la nivelul de pornire a pompei de rezervă în timpul transferului. În cazul în care se furnizează ulei de control, trebuie simulat un tranzitoriu al regulatorului pentru a verifica dacă nivelul de presiune scade până la nivelul de pornire a pompei de rezervă. Trebuie să se verifice supapele de transfer pentru a demonstra că scurgerea este mai mică decât capacitatea de golire a corpului filtrului. Este de preferat o scurgere zero.

După cel puțin o oră de circulație a uleiului la debitul de proiectare, trebuie verificată curățenia sistemului. Trebuie utilizată procedura indicată în API 614, capitolul 2. Consola este considerată curată atunci când numărul și dimensiunea particulelor de pe site-urile de filtrare îndeplinesc criteriile de acceptare este dată în API 614, capitolul 2.

Sistemul de lubrifiere este considerat acceptabil atunci când nu apar condiții anormale în timpul testului. Instabilitatea sau oscilațiile excesive de presiune în timpul uneia dintre etape sunt considerate condiții anormale. Vor fi necesare corecții ale sistemului, iar sistemul va trebui să fie testat din nou și să se demonstreze că nu prezintă anomalii înainte de a putea fi considerat acceptabil.

.