Rajstopy

Podstawa

Rajstopy są formą przezroczystych wyrobów pończoszniczych dla kobiet, które rozciągają się od talii do palców. Terminy pończochy i pończochy pochodzą od anglosaskich słów hosa, co oznacza „spodnie z obcisłymi nogawkami” i stoka, co oznacza „kikut” Kiedy górna część nogawki spodni została odcięta, pozostała stoka stała się „pończochą”, a hosa stała się „pończochą”. Przez wieki pończochy i węża noszono jako oddzielne okrycia nóg i stóp. Jednak po II wojnie światowej, projektanci mody zaczęli dołączać majtki do pończoch, tworząc formę wyrobów pończoszniczych obecnie preferowaną przez większość kobiet. Chociaż ich najbardziej podstawowym celem jest ochrona i upiększanie stóp i nóg konsumentek, rajstopy mają również inne zastosowania, w tym podtrzymywanie nóg piłkarzy i ochrona upraw przed burzami. Rajstopy zostały nawet poddane recyklingowi w przemyśle artystycznym i rzemieślniczym, gdzie są pocięte i wypchane włóknem, aby stać się rękami i nogami lalek i wypchanych zwierząt.

Niewiele wczesnych odniesień do kobiecych wyrobów pończoszniczych istnieje, ponieważ wszelkie publiczne wzmianki o nogach kobiet były uważane za niewłaściwe aż do XX wieku. Pierwsza zachowana dyskusja na temat odzieży przypominającej dzisiejsze rajstopy dotyczy „ciasno dopasowanych węży”, które młodzi weneccy mężczyźni nosili pod krótkimi kurtkami w XIV wieku. Wykonane z jedwabiu, te legginsy były często jaskrawo kolorowe i haftowane; starsi Wenecjanie uważali je za niezwykle nieskromne. Jedna z najwcześniejszych wzmianek o kobietach noszących pończochy pojawia się w zapiskach królowej Elżbiety I, której „jedwabna kobieta” podarowała parę dzianych pończoch z czarnego jedwabiu. Podziwiając ich miękkość i wygodę, królowa zażądała więcej i do końca życia nosiła tylko jedwabne pończochy.

W 1589 roku, kiedy wielebny William Lee próbował opatentować pierwszą maszynę dziewiarską, królowa Elżbieta odrzuciła jego prośbę, ponieważ, jak twierdziła, grube pończochy produkowane przez maszynę Lee były gorsze od jedwabnego węża, który sprowadzała z Hiszpanii. Lee ulepszył swoją maszynę, umożliwiając jej produkcję bardziej miękkich pończoch, ale następca Elżbiety, Jakub I, odrzucił również jego drugi wniosek patentowy, tym razem z obawy, że maszyna zagrozi egzystencji angielskich ręcznych dziewiarzy. Po śmierci Lee, jego brat zbudował ramową maszynę dziewiarską, która pozostała bezkonkurencyjna przez kilkaset lat.

Kiedy William Cotton wynalazł pierwszą automatyczną maszynę dziewiarską w 1864 roku, włączył do niej kluczowe cechy projektu Lee, zwłaszcza sprężynującą igłę, która nadal jest używana w wielu współczesnych maszynach dziewiarskich. Nazwana tak ze względu na delikatny, otwarty haczyk, który wystaje z igły pod kątem podobnym do tego, jaki mają włosy w męskiej brodzie, igła sprężynowa musi być używana z urządzeniem dociskającym, aby zamknąć haczyk podczas tworzenia pętli. Ten typ igły jest idealny do wyrobów pończoszniczych, ponieważ wytwarza mniejsze pętelki, a co za tym idzie, drobniejszy splot. Prostotaktowa maszyna Cotton’s tworzyła płaskie arkusze tkaniny za pomocą ściegu wątkowego, w którym przędza ciągła była podawana do igieł, które szyły poziome rzędy tam i z powrotem. Poprzez zwiększanie lub zmniejszanie liczby igieł używanych do dziergania różnych części pończochy, robotnicy mogli zmieniać grubość ubrania: więcej igieł dawało grubszą tkaninę. Szew zaczynał się na górze pończochy od ściągacza, czyli grubego paska, do którego kobiety mogły przymocować podwiązki. Aby dopasować się do stóp i kostek, tkanina pończochy była cieńsza u dołu, chociaż materiał przy pięcie pozostał gruby, w celach amortyzacyjnych. Po usunięciu z maszyny Cotton, tkanina została ręcznie ukształtowana i zszyte z tyłu do produkcji tak zwanych pończochy full-fashioned.

Wyprodukowano również w połowie XIX wieku, pierwsze bezszwowe pończochy zostały wykonane na okrągłych maszyn, które dzianiny rurki tkaniny, do których oddzielne stopy i kawałki palców zostały następnie dołączone. Chociaż pończochy te były bardziej atrakcyjne, ponieważ nie miały widocznych szwów, workowały się na kolanach i kostkach, ponieważ maszyny okrężne nie mogły dodawać ani opuszczać ściegów jak maszyny Lee i Cotton. Dopiero w czasach II wojny światowej dwa wydarzenia umożliwiły lepsze dopasowanie pończoch. Po pierwsze, maszyny okrężne zostały ulepszone tak, że mogły dziergać pończochy w jednym kawałku. Jeszcze bardziej znaczące było wynalezienie przez firmę DuPont syntetycznego włókna zwanego nylonem. Po wszyciu w rurkę, tkaninę nylonową można było podgrzać i uformować w kształt, który następnie zachowywała przez liczne rozciągania i prania. Wyroby pończosznicze wykonane z tej rewolucyjnej tkaniny zostały wprowadzone do powszechnego użytku w 1940 roku, a ich natychmiastowa popularność sprawiła, że słowo „nylony” wkrótce stało się synonimem wyrobu pończoszniczego.

Jednakże wojna, która przyspieszyła rozwój nylonu, zwiększyła również popyt na niego, więc na początku lat czterdziestych przemysł pończoszniczy oferował skarpety zamiast pończoch. Anklet, krótka bawełniana skarpeta, stała się tymczasowym zamiennikiem preferowanym przez większość kobiet, zwłaszcza młodych konsumentów znanych jako „bobby-soxers”. Kiedy jednak wojna się skończyła i nylon stał się ponownie dostępny dla konsumentów, większość kobiet powróciła do nylonowych pończoch. W latach sześćdziesiątych zmniejszająca się długość spódnic wymusiła dłuższe pończochy, a projektanci mody stworzyli to, co dziś znamy jako rajstopy, łącząc majtki z wyrobami pończoszniczymi. Rajstopy nie muszą być podtrzymywane przez podwiązki i pasy do pończoch, które wcześniej służyły do mocowania pończoch. Nylony stały się modnym dodatkiem, bez którego niewiele kobiet chce się obejść. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku pracowników umysłowych, gdzie są one uważane za istotną część odpowiedniego stroju biurowego.

Surowce

Rajstopy są zazwyczaj wykonane z mieszanki włókien syntetycznych na bazie nylonu. Najczęściej stosowany nylon – nylon 6,6 – jest wykonany z kwasu adypinowego, kwasu organicznego, i heksametylenodiaminy, zasady organicznej, które są chemicznie połączone w celu utworzenia soli nylonu. Ponieważ nylon jest tworzywem sztucznym – a właściwie pierwszym włóknem termoplastycznym, jakie kiedykolwiek zastosowano – sól musi zostać poddana polimeryzacji. W tym procesie różne molekuły łączą się, tworząc dłuższe łańcuchy molekularne. Łańcuchy te dają w efekcie gładką, gęstą substancję, która jest następnie cięta na małe kształty lub granulki, a następnie przędzona na przędzę. Rozmiar, wytrzymałość, waga, elastyczność i połysk włókna nylonowego są określane podczas jego przygotowania poprzez kontrolowanie liczby i rodzaju użytych włókien. Na przykład połysk uzyskuje się przez dodanie dwutlenku tytanu (TiO2). Otrzymane włókno jest bardzo elastyczne i zachowuje swój kształt po wielokrotnym praniu i rozciąganiu. Jego odporność na zmarszczki i zagniecenia, jego trwałość i fakt, że szybko schnie sprawiają, że jest to pożądana tkanina dla zapracowanych kobiet.

Dzisiaj włókna innego włókna syntetycznego, spandex, są często łączone z włóknami nylonowymi w celu zwiększenia elastyczności i osiągnięcia lepszego dopasowania. More recently, other new fibers known as microfibers or microdeniers have been blended with nylon. Denier jest jednostką miary, która wskazuje grubość przędzy nylonowej. Skala denierów waha się od 7 do 80 denierów, przy czym mniejsze liczby oznaczają przędzę delikatniejszą, a większe – przędzę cięższą, która będzie używana do produkcji mocniejszych tkanin. Po zmieszaniu z nylonem, mikrodeniery zwiększają miękkość, utrzymują kolor bardziej równomiernie i zapewniają lepsze dopasowanie.

Design

Rajstopy są zazwyczaj klasyfikowane jako półprzezroczyste, półprzezroczyste lub o wadze służbowej, z wagą określoną przez denier i liczbę igieł użytych podczas produkcji. Chociaż pończochy nie różnią się kształtem, projektanci mody będą różnić się kolorem, teksturą i wzorem swoich wyrobów pończoszniczych. Podobnie jak przemysł mody oferuje różne rodzaje odzieży odpowiednie dla konkretnych funkcji i okazji, projektuje on wyroby pończosznicze dostosowane do konkretnych celów. Na przykład, cięższe dzianiny i rajstopy w naturalnych kolorach są uważane za bardziej praktyczne do noszenia w ciągu dnia i do biura, podczas gdy wyroby pończosznicze są oszczędzane na sprawy wieczorne i specjalne okazje. Podobnie, ciemniejsze rajstopy można znaleźć na półkach sklepowych zimą, podczas gdy jaśniejsze odcienie są wystawiane wiosną i latem. Ponadto, niektórzy projektanci oferują węża z dodatkową gumą wszytą na środku, aby służyć jako „kontrola brzuszka”; jeszcze inni produkują nylony z lekkimi gorsetami zamiast majtek. Ponieważ nylon nie „oddycha” dobrze, niektórzy producenci oferują wyroby pończosznicze z bawełnianymi panelami w kroku, a zarówno palce jak i pięty mogą być wzmocnione, aby zapobiec zbiegom.

Proces produkcyjny

Produkcja przędzy nylonowej

• 1 Przędza nylonowa jest wytwarzana w procesie znanym jako przędzenie w stanie stopionym. Najpierw odpowiednie substancje chemiczne – kwas adypinowy i heksametylenodiamina – muszą zostać spolimeryzowane, aby utworzyć grubą żywicę, która następnie jest cięta na wióry lub granulki. Granulki te są następnie podgrzewane i poddawane ciśnieniu w autoklawie do postaci syropowatego roztworu. Następnie, roztwór jest wytłaczany przez wirówkę – urządzenie, które wygląda i działa jak głowica prysznicowa, z długimi pasmami nylonowego roztworu wychodzącymi z otworów w urządzeniu. Liczba otworów zależy od rodzaju pożądanej przędzy: jeden otwór wytwarza przędzę jednowłóknową, która jest bardzo cienka i gładka; kilka otworów wytwarza przędzę wielowłóknową, która jest gęstsza i mniej gładka. Po wyjściu z przędzarki włókna są chłodzone powietrzem, a następnie rozciągane na wałkach, aby ustabilizować łańcuchy molekularne i wzmocnić włókna. Przędza jest następnie nawijana na szpule.

Dzianina

• 2 Przędza jest podawana do okrągłej maszyny dziewiarskiej, która przekształca ją w serię pętli. Zazwyczaj sterowana komputerowo, maszyna zawiera od 300 do 420 igieł i obraca się z prędkością do 1200 obr/min; dzierganie pełnej długości nogawki pończochy trwa około 90 sekund.

Szew

• 3 Następnie otwory na palcach są zszywane razem, a dwie nogawki pończoch są zszywane razem, tworząc rajstopy. Czasami są one zszywane razem z kroczem. Podobnie jak inne etapy produkcji rajstop, szew jest prawie całkowicie zautomatyzowany.

Barwienie i suszenie

• 4 Uszyty produkt trafia następnie do maszyny barwiącej, gdzie jest barwiony na jeden z ponad 100 różnych odcieni. Maszyna barwiąca może zafarbować około 3 500 tuzinów par dziennie. Po zafarbowaniu rajstopy są przenoszone do suszarki komorowej, która je suszy.

Boarding

• 5 Ten kolejny krok, boarding, jest czasami wykonywany przed procesem farbowania, w zależności od pożądanego produktu końcowego. Jest to proces polegający na umieszczaniu rajstop na formach nóg, gdzie są one parowane i podgrzewane do pożądanego kształtu. W przypadku tańszych wyrobów pończoszniczych etap ten może być całkowicie pominięty, a rajstopy pakowane w stanie rozluźnionym.

Kontrola

• 6 W trakcie całego procesu produkcyjnego przeprowadzane są kontrole jakości rajstop. Do kontroli stosowana jest metoda statystyczna.

Pakowanie

• 7 Rajstopy, które spełniają wytyczne kontroli są pakowane w pudełko lub tekturową kopertę, ręcznie lub automatycznie.

Realizacja zamówień: Kompletowanie i wysyłka

• 8 Po opuszczeniu zakładu produkcyjnego rajstopy są przechowywane w magazynach i organizowane według rozmiaru, stylu i koloru w celu sprawnego wypełniania zamówień. Zamówienia klientów są wypełniane przez personel na różnych stanowiskach „kompletacji” umieszczonych wzdłuż przenośnika taśmowego, który przenosi wypełnione pudełka do obszaru etapowego w celu ostatecznej wysyłki na rynki detaliczne.

Produkty/odpady

Przemysł pończoszniczy musi stawić czoła problemom, z jakimi borykają się wszystkie zakłady tekstylne przy produkcji tkanin. W szczególności zakłady pończosznicze muszą oczyszczać ścieki powstające podczas fazy barwienia, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Wiele z barwników używanych do barwienia rajstop zawiera substancje toksyczne, takie jak siarczan amonu. Aby zminimalizować ilość szkodliwych ścieków, producenci muszą przestrzegać wytycznych Agencji Ochrony Środowiska (EPA) rządu USA. Oczyszczanie wody przed zrzuceniem jej do rzek złagodziło niektóre problemy związane ze ściekami. Innym podejściem jest kontrola ilości różnych substancji chemicznych używanych w procesie produkcyjnym. Nieodpowiednie odmierzanie chemikaliów może spowodować nadmiar niektórych materiałów, a tym samym szkodliwe odpady. Trzecim pomysłem jest zastąpienie mniej szkodliwych chemikaliów, gdy jest to możliwe.

Przyszłość

Przemysł pończoszniczy produkuje obecnie prawie 2 miliardy par damskich wężów rocznie. Analitycy branżowi przewidują, że konsumenci nadal będą domagać się wysokiej jakości nylonów w różnych odcieniach, stylach i stopniach połysku. Producenci będą dążyć do zaspokojenia potrzeb konsumentów, eksperymentując z tkaninami hybrydowymi, które łączą włókna syntetyczne z włóknami naturalnymi, takimi jak bawełna.

Where To Learn More

Books

Corbman, Bernard P. Textiles: Fiber to Fabric, 6th ed. McGraw-Hill, 1983.

Farrell, Jeremy. Skarpety i pończochy. Drama Book Publishers, 1992.

Grass, Milton N. History of Hosiery. Fairchild Publications, 1955.

Wingate, Isabel B. i June F. Mohler. Textile Fabrics and Their Selection, 8th ed. Prentice-Hall, Inc. 1984.

Pamflety

National Association of Hosiery Manufacturers. Hosiery, The Opportunity Industry.

-Catherine Kolecki

.