Quick Tips for Optimizing Loading and Unloading Operations

Employee Training and Loading Best Practices

Zacznij od zapewnienia pracownikom szkolenia potrzebnego do efektywnego załadunku i rozładunku naczep.

Uważaj na typowe błędy, które mogą powodować nieefektywność procesu załadunku/rozładunku – przede wszystkim marnowanie przestrzeni w naczepie, nieefektywne praktyki załadunku i nieergonomiczne ruchy. Upewnij się, że pracownicy podnoszą przedmioty przy pomocy nóg i trzymają je blisko ciała. Nie powinni oni podnosić niczego cięższego niż 50 funtów samodzielnie lub bez odpowiedniego sprzętu.

Zminimalizuj przemieszczanie się po magazynie tam, gdzie to możliwe. Strategie takie jak cross-docking mogą zapewnić, że wózki widłowe i pracownicy spędzają jak najmniej czasu na przemieszczaniu się po magazynie. Pozwala to pracownikom być dostępnym do załadunku i rozładunku naczep w miarę ich przybywania.

Systemy testowania i monitorowania ładunków

Istnieje również zaawansowana technologia, którą spedytorzy mogą wdrożyć, aby pomóc zapewnić maksymalną wydajność załadunku i rozładunku.

Rozwiązania do planowania pozwalają na szybkie budowanie ładunku w oparciu o informacje takie jak paczki w doku i głębokość naczepy. Systemy te mogą pomóc w zapewnieniu najbardziej efektywnego załadunku w oparciu o dostępną pojemność. Niektóre z tych systemów mogą również pomóc Twojemu zespołowi upewnić się, że paczki nie będą się zapinać lub ulegać uszkodzeniu podczas transportu ze względu na sposób ich przechowywania w przyczepie.

Systemy zarządzania dokami, w połączeniu z odpowiednią konfiguracją kamer lub automatycznych czujników, mogą pomóc menedżerom śledzić wiele doków w tym samym czasie. Może to ograniczyć chodzenie tam i z powrotem, które często jest konieczne do wizualnego nadzorowania każdej bramy.

Systemy te mogą również pomóc kierownikom w monitorowaniu sposobu, w jaki pracownicy podchodzą do załadunku i rozładunku. Dzięki temu mogą oni szybko zidentyfikować przypadki stosowania nieefektywnych praktyk – takich jak na przykład stosowanie przez pracowników niewłaściwej techniki podnoszenia.

Lepszy nadzór może również pomóc kierownikom budów w znalezieniu ładunków, które są ładowane w sposób nieefektywny. Na przykład, można wykryć przedmioty składowane w kominach zamiast w litych ścianach, jak również w innych miejscach, które nie są odpowiednie lub konieczne.

Główne panele sterowania mogą również pomóc w ograniczeniu chodzenia poprzez centralizację kontroli dla danego obszaru doku.

Zautomatyzowane systemy mogą wykorzystywać czujniki podczerwieni do wykrywania przyjazdu nowych ciężarówek do doku. Po wykryciu takiej ciężarówki system automatycznie aktywuje zabezpieczenie naczepy i platformę przeładunkową. Dzięki tej procedurze pracownicy będą mieli dostęp do przyczepy tak szybko, jak to możliwe.

Ulepszenia infrastruktury doku

Istnieją również kroki, które można podjąć, aby infrastruktura i wyposażenie doku przeładunkowego były bardziej przyjazne dla wydajnego załadunku i rozładunku.

Na przykład można użyć wysuwanych lub teleskopowych przenośników taśmowych, aby uprościć transport elementów z magazynu do przyczepy. Te taśmy przenośnikowe rozkładają się, wydłużając przepływ ładunku na całej drodze z magazynu do ładowanej ciężarówki, pozwalając pracownikom na ręczne dostarczanie paczek i ich załadunek.

Ulepszona infrastruktura doku może również pomóc w usprawnieniu komunikacji i przepływu ruchu w całym obszarze doku. Na przykład, sygnalizacja świetlna w doku przeładunkowym może pomóc w kontrolowaniu przepływu ciężkiego sprzętu, takiego jak wózki podnośnikowe, po terenie doku, zmniejszając ryzyko wypadków.

Prowadnice kół, zderzaki, lusterka i inne prowadnice mogą pomóc kierowcom w szybszym wprowadzeniu ich ciężarówek do doku. Te prowadnice mogą również pomóc w prawidłowym ustawieniu każdej przyczepy względem bramy doku i poziomnicy, co może przyspieszyć proces załadunku i rozładunku.

Wiele elementów typowego wyposażenia doku można zastąpić wersjami zautomatyzowanymi – takimi jak owijarki palet i mechaniczne poziomnice – co może zwolnić pracownika do wykonywania ważniejszych zadań.

W miarę możliwości należy również upewnić się, że sprzęt jest poddawany regularnej konserwacji. Awaria wózka widłowego lub poziomnicy może spowodować poważne opóźnienia w załadunku lub rozładunku, a w wielu przypadkach można jej uniknąć, stosując odpowiedni harmonogram konserwacji.

Niewydajna przestrzeń może tworzyć ogromne wąskie gardła na każdym etapie procesu. Dokonując przeglądu infrastruktury i wyposażenia doku, upewnij się, że posiadasz odpowiedniej wielkości platformę przeładunkową i drzwi dla ładunku, który zazwyczaj przenosi Twój zespół. Starsze doki mogą nie mieć wystarczająco szerokich lub wysokich drzwi, aby prawidłowo obsługiwać nowsze i większe naczepy.

Inne modernizacje zwiększające wydajność – takie jak lepsze oświetlenie, przepływ powietrza i uszczelnione bramy dokowe – mogą również pomóc w utrzymaniu obszaru wygodnego do pracy. Wykazano, że komfort pracowników ma wpływ na wydajność, a zbyt gorący lub zbyt zimny dok może łatwo obniżyć efektywność pracowników.