Część 1 z 6: Podstawy polietylenu
On 17 listopada, 2021 by adminPolietylen jest dostępny w handlu od 80 lat. Mając tyle czasu na zdobycie doświadczenia, można by oczekiwać, że nauczyliśmy się wszystkiego, co trzeba wiedzieć o tej rodzinie materiałów. Jednak sądząc po rozmowach, jakie prowadzę z ludźmi na temat wyboru właściwego PE do danego zastosowania, branża musi się jeszcze wiele nauczyć.
Polietylen jest uważany za materiał „towarowy”, co sprawia wrażenie, że nie trzeba się wiele zastanawiać nad wyborem odpowiedniej klasy materiału. Jednak PE może być niezwykle skomplikowany po prostu dlatego, że jest to jedyny polimer, który jest dostępny w szerokim zakresie gęstości.
Gęstość jest zazwyczaj właściwością nieodłączną. Wszystkie poliwęglany mają gęstość 1,19-1,20 g/cm3, wszystkie polipropyleny pokrywają bardzo wąski zakres od 0,898-0,905 g/cm3, a gęstość poliestru PBT wynosi 1,31 g/cm3. Istnieje możliwość zmiany gęstości każdego materiału, ale wymaga to zmiany składu. Dodanie plastyfikatorów zmniejszy gęstość PCW, większość modyfikatorów udarności zmniejszy gęstość żywicy bazowej, do której są dodawane, a wypełniacze i wzmocnienie zazwyczaj zwiększą gęstość materiału.
Ale PE może być wykonany do gęstości, które obejmują zakres 0,86-0,97 g/cm3 bez zmiany składu molekularnego jeden bit. A w całym tym zakresie polimer może prezentować szeroki zakres właściwości.
Nie zawsze tak było. Polietylen, podobnie jak wiele polimerów, na których dziś polegamy, powstał przez przypadek. Naukowcy eksperymentujący z gazami pod wysokim ciśnieniem odkryli, że kiedy przeprowadzali doświadczenia z gazem etylenowym, otrzymywali stały związek, który był wynikiem polimeryzacji cząsteczki etylenu. Skomercjalizowanie tego materiału zajęło około sześciu lat, a według dzisiejszych standardów proces polimeryzacji był prymitywny i dawał bardzo wąski zakres produktów.
Dzisiaj nazywamy te materiały polietylenem o niskiej gęstości (LDPE). Ale ta nomenklatura nie istniała w tamtym czasie, ponieważ nie było czegoś takiego jak polietylen o wysokiej gęstości i nie rozumiano, że taki materiał może być nawet możliwy. Od pewnego czasu wiemy, że LDPE składa się z łańcuchów zawierających znaczną ilość rozgałęzień. Długie rozgałęzienia uniemożliwiają ścisłe upakowanie szkieletów łańcuchów. Ogranicza to zdolność materiału do krystalizacji i zmniejsza przyciąganie międzycząsteczkowe odpowiedzialne za zapewnienie właściwości nośnych, takich jak wytrzymałość i sztywność.
Ciągły rozwój PE pozwolił przetwórcom na zaprojektowanie folii cieńszych i mocniejszych niż kiedykolwiek. (Źródło: Reifenhauser)
Początkowo PE był stosowany jako izolacja do przewodów i kabli, więc elastyczność LDPE była jego pozytywną cechą. Jednakże, gdybyśmy spróbowali wyprodukować z LDPE produkt taki jak wiadro 5-galowe, wypełnić je 40-60 funtową zawartością, a następnie ułożyć pełne pojemniki w stosy po trzy lub cztery na wysokość, szybko by się zapadły. Zrozumiałe jest więc, że zastosowania PE były nieco ograniczone w latach 40-tych i w połowie lat 50-tych.
Wchodzą Karl Ziegler i Guilio Natta. W 1954 r., pracując niezależnie i nieco konkurencyjnie, odkryli oni katalizatory, które umożliwiły polimeryzację etylenu bez konieczności stosowania ekstremalnych temperatur i ciśnień. Co ważniejsze, otrzymana cząsteczka była w znacznym stopniu pozbawiona rozgałęzień, które charakteryzowały wyniki procesów wysokociśnieniowych. Te liniowe cząsteczki mogły być upakowane bliżej siebie, tworząc zupełnie inny zestaw właściwości. Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) był mocniejszy, sztywniejszy i twardszy – wszystkie te cechy były konsekwencją wyższego stopnia krystaliczności, który wynikał z bardziej regularnego ułożenia liniowych łańcuchów polimerowych. Był również mniej odporny na uderzenia, zwłaszcza w niskich temperaturach. Ale zwiększona wytrzymałość i sztywność materiału umożliwiła powstanie produktów takich jak te 5-galowe wiadra.
Dwaj badacze z Phillips Petroleum odkryli podobny proces około rok przed Zieglerem i Nattą, a ten system polimeryzacji PE jest do dziś znany jako proces Phillipsa. Jednakże osiągnięcie techniczne stało się przedmiotem długiego, przeciągającego się sporu sądowego, który został rozstrzygnięty dopiero w latach 80-tych, a do tego czasu oznaczenie Ziegler-Natta mocno się zakorzeniło i w 1963 r. otrzymali oni za swoje osiągnięcie Nagrodę Nobla w dziedzinie chemii.
Od kiedy te katalizatory metali przejściowych stały się znane, świat polietylenu rozszerzył się gwałtownie. Szeroki zakres gęstości od 0,91-0,97 g/cm3 mógł być produkowany z odpowiadającym mu szerokim zakresem właściwości. Pod koniec lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku dzięki dodatkowym postępom powstał liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE). W materiale tym wprowadzono rozgałęzienia w sposób bardziej kontrolowany niż było to możliwe w tradycyjnym LDPE.
Mniej więcej w tym samym czasie rozpoczynała się nowa rewolucja w dziedzinie katalizatorów, która miała daleko idące konsekwencje dla polietylenu. W 1977 r. Walter Kaminsky z Uniwersytetu w Hamburgu zademonstrował przydatność katalizatorów metalocenowych w polimeryzacji PE. Droga rozwoju tych materiałów była długa i kręta, ale pod koniec lat 90. i w pierwszych dwóch dekadach nowego tysiąclecia PE wytwarzany przy użyciu tych nowych układów katalitycznych zyskał formy materiału, które wcześniej były niemożliwe. LLDPE katalizowany metalocenem jest trudniejszy w obróbce niż LLDPE Zieglera-Natty, podobnie jak wczesne wersje LLDPE były trudniejsze niż tradycyjne LDPE. Jednak w miarę jak przetwórcy zaczęli zapoznawać się z tymi materiałami, poprawa wydajności stała się oczywista. Folie mogły być znacznie zmniejszone przy jednoczesnej produkcji struktur o równoważnych parametrach. Poprawie uległa przejrzystość, odporność na uderzenia rzutką i wytrzymałość na rozdarcie.
Zwiększony poziom kontroli nad polimeryzacją zapewniony przez te katalizatory doprowadził do powstania nowego zestawu materiałów polietylenowych o gęstości tak niskiej jak 0,86 g/cm3. Dzięki niskim poziomom krystaliczności powstała rodzina materiałów określanych jako plastomery: elastyczne, wytrzymałe materiały, które mogą powielać właściwości materiałów takich jak kopolimer etylen-octan winylu (EVA) przy znacznie niższych gęstościach i z poprawionym poziomem stabilności termicznej w stopie.
Przy całym tym rozwoju zadanie wyboru odpowiedniego PE do danego zastosowania stało się coraz bardziej skomplikowane. Wybór odpowiedniego gatunku PE zawsze był trudniejszy niż wybór innych żywic, właśnie ze względu na niezwykłą wszechstronność tego polimeru. W większości rodzin polimerów, gatunki niewypełnione i niemodyfikowane rozróżnia się przede wszystkim na podstawie ich masy cząsteczkowej. Gatunki o wyższej masie cząsteczkowej mają lepsze właściwości, ale są trudniejsze w obróbce ze względu na wyższą lepkość stopu. Ogólnie rzecz biorąc, masa cząsteczkowa PE jest ujęta w specyfikacji szybkości płynięcia lub wskaźnika topnienia.
Ale w przypadku PE istnieje inna właściwość, która musi być brana pod uwagę przy określaniu wydajności materiału: gęstość. Możliwość określenia dwóch właściwości zamiast jednej zapewnia większą różnorodność, ale również utrudnia dokonanie właściwego wyboru. Osoba wybierająca materiał musi rozumieć, jak zmieniają się właściwości w funkcji zarówno masy cząsteczkowej, jak i gęstości. (Rozkład masy cząsteczkowej jest kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, ale tym zajmiemy się później).
W naszej następnej kolumnie zdefiniujemy interakcję między masą cząsteczkową a gęstością, a następnie zilustrujemy znaczenie wiedzy na temat wyboru gatunków PE na podstawie tych dwóch powiązanych ze sobą, ale ostatecznie niezależnych parametrów.
O autorze
Mike Sepe
Mike Sepe jest niezależnym, globalnym konsultantem ds. materiałów i przetwarzania, którego firma, Michael P. Sepe, LLC, ma siedzibę w Sedonie, Ariz. Posiada ponad 40-letnie doświadczenie w przemyśle tworzyw sztucznych i pomaga klientom w doborze materiałów, projektowaniu pod kątem możliwości produkcyjnych, optymalizacji procesów, rozwiązywaniu problemów i analizie awarii. Kontakt: (928) 203-0408 – [email protected].
ZWIĄZANE TREŚCI
-
Badanie szybkości płynięcia – część 2
Aby w pełni docenić mocne i słabe strony badania szybkości płynięcia (MFR), należy przeprowadzić badanie szybkości płynięcia (MFR).przepływu (MFR) ważne jest, aby wiedzieć coś o sposobie wykonywania tego badania.
-
Czy jest to materiał wypełniony lub wzmocniony szkłem?
Oto jak odróżnić tę różnicę.
-
Jak Ci się podoba Twój acetal: homopolimer czy kopolimer?
Materiały acetalowe są opcją handlową od ponad 50 lat.
.
Dodaj komentarz