Snelle tips voor het optimaliseren van laad- en losoperaties

Opleiding van werknemers en beste praktijken bij het laden

Zorg er om te beginnen voor dat werknemers de opleiding krijgen die ze nodig hebben om efficiënt te laden en lossen.

Wees u bewust van veelgemaakte fouten die inefficiënt laden en lossen kunnen veroorzaken – in de eerste plaats verspilde ruimte in de trailer, inefficiënte laadpraktijken en niet-ergonomische bewegingen. Zorg ervoor dat werknemers met de benen tillen en voorwerpen dicht bij het lichaam houden. Ze mogen niets tillen dat zwaarder is dan 50 pond, alleen of zonder de juiste uitrusting.

Minimaliseer waar mogelijk verplaatsingen in het magazijn. Strategieën zoals cross-docking kunnen ervoor zorgen dat vorkheftrucks en werknemers zo min mogelijk tijd kwijt zijn aan het reizen door het magazijn. Hierdoor kunnen werknemers beschikbaar zijn om trailers te laden en te lossen wanneer ze arriveren.

Ladingtest- en bewakingssystemen

Er is ook geavanceerde technologie die verladers kunnen implementeren om te helpen zorgen voor maximale efficiëntie bij het laden en lossen.

Planningsoplossingen stellen u in staat om snel een lading samen te stellen op basis van informatie zoals pakketten in het dock en de diepte van de trailer. Deze systemen kunnen helpen bij het zo efficiënt mogelijk laden, op basis van de beschikbare capaciteit. Sommige van deze systemen kunnen uw team ook helpen ervoor te zorgen dat pakketten niet knikken of beschadigd raken tijdens het transport als gevolg van de manier waarop ze in de trailer zijn opgeslagen.

Dock management systemen, gekoppeld aan de juiste opstelling van camera’s of geautomatiseerde sensoren, kunnen managers helpen bij het bijhouden van meerdere dokken op hetzelfde moment. Dit kan bezuinigen op het heen en weer lopen dat vaak nodig is om visueel toezicht te houden op elke deur.

Deze systemen kunnen ook helpen site supervisors houden tabs op hoe werknemers benaderen het laden en lossen. Dit kan hen helpen om snel te identificeren wanneer inefficiënte praktijken worden gebruikt – zoals, bijvoorbeeld, werknemers die de verkeerde tiltechniek gebruiken.

Beter toezicht kan locatiemanagers ook helpen om inefficiënt geladen vracht te vinden. Het kan bijvoorbeeld items betrappen die worden opgeslagen in schoorstenen in plaats van in massieve muren, evenals andere plaatsen die niet geschikt of noodzakelijk zijn.

Basisbedieningspanelen kunnen ook helpen het lopen te verminderen door de bedieningselementen voor een bepaald dokgebied te centraliseren.

Geautomatiseerde systemen kunnen infraroodsensoren gebruiken om de komst van nieuwe vrachtwagens naar het dok te detecteren. Zodra er een wordt gedetecteerd, activeert het systeem automatisch de trailervergrendeling en de dock leveler. Met deze procedure hebben de werknemers zo snel mogelijk toegang tot de trailer.

Upgrades aan dockinfrastructuur

Er zijn ook stappen die u kunt nemen om de infrastructuur en uitrusting van een laadperron beter geschikt te maken voor efficiënt laden en lossen.

U kunt bijvoorbeeld uitschuifbare of telescopische transportbanden gebruiken om het transport van items van het magazijn naar de trailer te vereenvoudigen. Deze transportbanden ontvouwen zich, waardoor de goederenstroom helemaal van het magazijn naar de vrachtwagen wordt verlengd die wordt geladen, zodat het personeel pakketten kan afleveren en ze met de hand kan laden.

Een verbeterde dock-infrastructuur kan ook helpen de communicatie en de verkeersstroom in het hele dockgebied te verbeteren. Zo kunnen verkeerslichten in het laadperron helpen de stroom van zware apparatuur, zoals heftrucks, rond het perron te regelen, waardoor het risico op ongevallen afneemt.

Wielgeleiders, bumpers, spiegels en andere geleiders kunnen chauffeurs helpen hun trucks sneller het dock op te brengen. Deze geleiders kunnen er ook voor zorgen dat elke trailer goed is uitgelijnd met de dock deur en leveler, wat het laad- en losproces kan versnellen.

Vele onderdelen van veel voorkomende dock-apparatuur kunnen worden vervangen door geautomatiseerde versies – zoals palletwikkelaars en mechanische levelers – waardoor een werknemer kan vrijkomen voor belangrijkere taken.

Zorg er waar mogelijk ook voor dat apparatuur regelmatig onderhoud krijgt. Het falen van een vorkheftruck of leveler kan ernstige vertragingen veroorzaken bij het laden of lossen, en kan in veel gevallen worden vermeden met het juiste onderhoudsschema op zijn plaats.

Inefficiënte ruimte kan leiden tot enorme knelpunten in elke stap van het proces. Wanneer u de infrastructuur en uitrusting van een dock bekijkt, moet u ervoor zorgen dat u de juiste maat dock leveler en deuren hebt voor de lading die uw team gewoonlijk verplaatst. Oudere dokken hebben mogelijk geen deuren die breed of hoog genoeg zijn om nieuwere en grotere trailers naar behoren te bedienen.

Andere efficiëntiebevorderende upgrades – zoals betere verlichting, luchtstroom en weerbestendige dockdeuren – kunnen ook helpen om de ruimte comfortabel te houden om in te werken. Het is bewezen dat het comfort van werknemers van invloed is op de productiviteit, en een te warm of te koud dock kan de efficiëntie van werknemers gemakkelijk verminderen.