Poederdeklaagbedrijf – Milwaukee, WI

De Diensten van de poederdeklaag – Milwaukee, Wisconsin

Advanced Plating Technologies verleent de industriële diensten van de poederdeklaag in Milwaukee, Wisconsin met inbegrip van selectieve poederdeklaag en veeleisende kosmetische poederdeklaagtoepassingen. De geavanceerde Platerende Technologieën was één van de pionierende bedrijven om de poederdeklaagdiensten in Milwaukee, Wisconsin aan te bieden toen het originele poederdeklaagsysteem in 1982 werd geïnstalleerd. Vandaag de dag is Advanced Plating Technologies een vooraanstaande leverancier van industriële poedercoatingdiensten die een verscheidenheid aan harssystemen, texturen en kleuren biedt. Bovendien kan APT uw toeleveringsketen vereenvoudigen door zowel poedercoating- als platingdiensten aan te bieden en kan het poedercoating over een breed scala van geplateerde afwerkingen aanbrengen, waaronder elektroloos vernikkelen, vertinnen en verzilveren. APT is gespecialiseerd in poedercoating van kleine tot middelgrote onderdelen met inbegrip van die met zeer esthetische, selectieve poederverf of functionele prestatie-eisen. Advanced Plating Technologies biedt industriële poedercoatingservices binnen diverse industrieën, waaronder de medische, defensie-, marine-, energiedistributie-, landbouw- en voedselverwerkende industrie.

Advanced Plating Technologies biedt industriële poedercoatingservices met bijna alle thermohardende harssystemen, waaronder epoxy-, polyester-, urethaan- of hybride verfsystemen. Meerlaagse poedercoatingsystemen kunnen worden geleverd inclusief zinkrijke primers voorafgaand aan de uiteindelijke topcoats. Bovendien levert APT poedercoating met moeilijk te spuiten poederverven, waaronder metallics, blanke coatings en transparante verven. Specifieke uithardingscycli van elk poeder kunnen worden gecontroleerd en gecertificeerd met behulp van een DATA PAQ-temperatuurprofileringssysteem. De exacte kleur van de uitgeharde verf wordt geverifieerd aan de hand van goedgekeurde normen in ons kwaliteitscontrolelab met behulp van een spectrofotometer om de kleur te kwantificeren in de CIE L*a*b* kleurruimte. Het bedrijf biedt de diensten van de poederdeklaag in een brede waaier van voorraadkleuren aan of het douane-match poeder kan door onze snelle prototyping afdeling worden ontwikkeld. Advanced Advanced Plating Technologies biedt poedercoatingservices met poederverf van alle grote leveranciers, waaronder Akzo Nobel (voorheen Rohm & Haas), Axalta (voorheen DuPont), Trimite, TCI, Sherwin Williams en Tiger Drylac om er een paar te noemen.

Selectieve poedercoatingservices op medische apparatuur

APT biedt diverse voorbehandelingsopties voorafgaand aan poedercoating, waaronder dampontvetting, ijzer- of zinkfosfaat van staalproducten, passivering van roestvrijstalen producten of chromaatomzettingscoating van aluminiumproducten om de algehele corrosieprestaties van de poedercoatingservices te verbeteren. Het mechanische oppoetsen of het polijsten van basismaterialen evenals het chemische etsen van producten kunnen worden verstrekt om deklaagadhesie te verbeteren.

De Diensten van de poederdeklaag – Toepassing en Eigenschappen

Zwarte Epoxy Poederdeklaag over Elektroless Nickel Plating

Eén van de voordelen van de poederdeklaagdiensten over traditionele natte nevelverfsystemen is dat de verf als droog poeder wordt toegepast dat veel hogere deklaagdikten toelaat. Aangezien poedercoating een droog proces is, worden bovendien geen vloeibare oplosmiddelen gebruikt voor het aanbrengen, wat resulteert in nul vluchtige organische emissies. Tijdens het aanbrengen wordt de poederverf via perslucht door een toepassingssysteem gevoerd. Het spuitpistool in het systeem brengt een elektrostatische lading over op de poederdeeltjes wanneer deze de spuitkop verlaten. De geladen poederdeeltjes worden aangetrokken tot het geaarde werkstuk waar ze worden afgezet. Aangezien zij droog worden aangebracht, kan een veel grotere dikte worden aangebracht zonder de gebruikelijke druppels of uitzakkingen van natte spuitverven.

De gecoate onderdelen worden vervolgens overgebracht naar een oven waar het droge poeder uithardt en overgaat van een droge toestand naar een vloeibare toestand naar een volledig uitgeharde vaste toestand. Tijdens het uithardingsproces reageert de vloeibaar geworden verf en worden kruisverbindingen gevormd tot lange-keten polymeermoleculen die zeer goed bestand zijn tegen afbraak en chemische aantasting. De specifieke uithardingscyclus van de poedercoating hangt af van het gebruikte poeder, maar duurt in het algemeen tussen vijftien en dertig minuten. Typische poedercoating uithardingstemperaturen variëren van 275F voor laag uithardende poeders tot zo hoog als 450F.

Poedercoating diensten hebben verschillende voordelen ten opzichte van de traditionele natlak als volgt:

• Poedercoating kan produceren veel dikkere coatings zonder druppels, runs of zakkers in vergelijking met conventionele nat-spuiten verf. Typische éénlaagse poedercoatingdiktes variëren van 0,002 tot 0,004 inch. Bij een dubbele laag kunnen diktes tot 0,010 inch worden bereikt. Een grotere laagdikte staat gelijk aan betere corrosie- en slijtageprestaties.
• Gebakken poedercoatings zijn over het algemeen taaier en beter bestand tegen schokken dan traditionele natlak.
• Poedercoating is een groen proces waarbij geen vluchtige organische stoffen worden gebruikt voor het aanbrengen. Poeder coating produceert vrijwel geen gevaarlijk afval.

De eigenschappen van industriële poeder coating diensten zijn een primaire functie van de specifieke verf hars geselecteerd. Bijvoorbeeld, epoxy harssystemen hebben de hoogste hardheid en chemische weerstand, maar moeten niet worden geselecteerd voor buitentoepassingen waar UV-stabiliteit een zorg is. De harstabel hieronder geeft een kwalitatieve vergelijking tussen eigenschappen en prestaties van de verschillende gebruikelijke poederharssystemen. De Advanced Plating Technologies engineering groep kan volledige technische ondersteuning bieden bij de juiste keuze van een grondlaag, primer en het uiteindelijke harssysteem om een poedercoatingsysteem te ontwikkelen dat specifiek is voor uw toepassing.

De Diensten van de poederdeklaag – de Vergelijkingsgrafiek van de Harsprestaties

De Diensten van de poederdeklaag – De Uitharding van de verf en Kleurencontrole

De Diensten van de poederdeklaag – Poederdeklaag die over Vertind Plateren op Aluminiumsubstraat wordt toegepast

Om de diensten van de poederdeklaag te laten presteren zoals de fabrikant beoogde, moet de verf behoorlijk worden uitgehard op basis van de behandelingscyclus die door de poederfabrikant wordt geadviseerd. Poeder coating verf wordt aangebracht in poedervorm en gaat over in een vloeibare en uiteindelijk in een uitgeharde vaste stof op basis van de thermische cyclus waaraan het product wordt blootgesteld tijdens het bakken. Als het poeder ofwel onvoldoende temperatuur/tijd of overmatige temperatuur/tijd in de oven ziet – zullen zijn corrosieprestaties, mechanische en cosmetische eigenschappen worden gecompromitteerd.

De massa en het materiaal van het product dat wordt gepoedercoat, zijn van grote invloed op de specifieke uithardingscyclus. Bijvoorbeeld, zal een groot, massief ijzergietstuk een langere verblijftijd vereisen in vergelijking met een dunne aluminiumstempeling om een gelijkwaardige behandeling te bereiken. Dit komt omdat grote producten met een aanzienlijke massa een langere thermische vertraging zullen hebben om op temperatuur te komen in de oven. Wat van belang is bij het uitharden van verf is de temperatuur van het oppervlak van het onderdeel, niet alleen de temperatuur van de oven. Een juiste uithardingscyclus is van cruciaal belang voor het leveren van kwaliteitspoedercoatingservices en consistente verwerking van lot tot lot.

Advanced Plating Technologies ontwikkelt een gekwantificeerd thermisch profiel en uithardingscyclus voor elk verwerkt onderdeel als onderdeel van de productkwalificatie. Om dit thermische profiel te ontwikkelen, wordt bij elk product een Datapaq-temperatuurlogger gebruikt, waarbij verschillende thermokoppels op het gecoate product worden geplaatst en het temperatuur-/tijdprofiel elektronisch wordt geregistreerd. Deze gegevens worden vervolgens geregistreerd met de cure cycle analyse software om een definitieve uithardingswaarde van het poeder te verkrijgen. Datapaq is de toonaangevende leverancier van cure software voor de industriële coatings markt en Advanced Plating Technologies heeft gebruik gemaakt van hun technologie sinds de komst ervan in de vroege jaren 1980.

Poeder Coating Services – Advanced Plating Technologies Capabilities

Specificaties: Certificeer aan de Meeste Bedrijfsspecificaties

APT Unieke Mogelijkheden:
Hoog Cosmetische Poederdeklaag
Veleisende Selectieve Poederdeklaagtoepassingen
Poederdeklaag over Geplateerde Eindafwerkingen (b.v. Poeder over Zilver, Tin, Electroless Nikkel of Zwart Electroless Nikkel)
Clear Coats of Clear Coats over Metallics/Pigmented Powders

Hars Types:
Epoxy
Hybrid
Aromatic Urethane
Aliphatic Urethane
TGIC Polyester

Verf Types:
Glad, Rimpel &Getextureerde Afwerkingen
Metallic Verven
Clear Verven
Transparante Verven (Translucents of Jolly Pop)
Telbare Aangeboden Voorraadkleuren
Voorraad van om het even welke verf van de Fabrikant
Aangepaste Kleuren aan Pantone-Kleur of Kleurenspaander

Leveranciers:
Axalta (DuPont)
Akzo Nobel (Rohm & Haas)
Trimite
Sherwin Williams
TCI
PPG
Cardinal
Tiger Drylac
Most Other Powder Suppliers

Substraten Geschilderd op:
Ferro: Alle ijzerhoudende legeringen met inbegrip van zacht staal, roestvrij staal, geharde staalsoorten & gereedschapsstaal
Zink: gesmede of gegoten rangen
Cuprous: Alle koperlegeringen inclusief zuiver koper, koperlegeringen inclusief tellurium & Beryllium, messing, nikkel-zilver
Aluminium: Alle aluminiumlegeringen, met inbegrip van smeed-, giet- en eigen legeringen (MIC-6)
Exotics: Inconel, Zuiver Nikkel (Nikkel 200), Kobalt-Chroom (MP35N), Kovar, Monel, Hastalloy, Monel, Lood

De groottebeperkingen van het deel:
tot 45 pond
30 duim x 36 duim x 12 duim

Voorbehandelingsopties:
Dampontvetting
Iron of zinkfosfaat van staalproducten
Passivering van Roestvrij staal
Chromaatomzettingsdeklaag van Aluminium
Polijsten of Graining
Zandstralen

Hardingstemperaturen:
Lage beschikbare Behandelingspoeders aan 275F
Standaardbehandelingen tussen 325-400F

Methodes:
Rack
Selectieve Poederdeklaag

Onze industriële poederdeklaagdiensten zijn voor commercià “le, hoog volumetoepassingen. Op dit ogenblik bieden wij geen poederdeklaag op douanetoepassingen zoals persoonlijke motorfietsen, persoonlijke automobieldelen, enz. aan. Gelieve te bezoeken Optimum Coating voor deze diensten.