Inzicht in de kosten van spuitgieten

27 januari 2020 | richard | Injection Molding

Hoeveel kost spuitgieten? Bij MSI willen wij dat u een beter inzicht in de kosten van het spuitgieten krijgt. We hebben uitgesplitst de verschillende kostenfactoren in verband met kunststof spuitgieten in onze blog post below.

De kosten die betrokken zijn bij de productie van spuitgegoten onderdelen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën. De eerste is een eenmalige kost voor injection mold tooling en de tweede zijn de kosten voor het produceren van uw productie parts.

Injection Mold Costs

Part Complexity

De meest significante factor in tooling kosten voor een kunststof gegoten deel is de complexiteit van het deel. De injectie gevormde delen met heel wat scherpe hoeken, dunne ribben of ondergesneden eigenschappen zullen over het algemeen duurder zijn om het bewerken te maken for.

Als de plaatsen van scherpe hoeken het gebruik van een ronde snijder voor het machinaal bewerken van de vormeigenschappen verhinderen, zullen zij een secundair machinaal bewerkend proces genoemd EDM-het machinaal bewerken vereisen. Evenzo kunnen ribkenmerken die het machinaal bewerken dieper dan 1/2 duim en dunner dan 1/16 duim in de vorm vereisen, ook secundaire EDM-bewerking vereisen.

Undercut kenmerken op plastic deelontwerpen zullen altijd de kosten van de plastic injectievormen verhogen. De undercuts dwingen kosten in de vormontwerptijd en het machinaal bewerken van tijd. Zij kunnen ook soms de vormen algemene grootte vereisen om groter te worden om de ruimte aan te passen nodig voor de “zijacties” (bewegende delen) die de undercut features.

Mold Bouw

Er zijn vele verschillende injectievorm bouwmethodes voor eindeloos verschillende deelvormen, en vele verschillende redenen waarom zij allen een plaats aan de lijst in de injectie het vormen industrie hebben. Maar, in basis algemene injectie mould bouw we graag om ze te vereenvoudigen in twee groepen: “Insert mallen” en “vrijstaande mallen”. Bezoek onze injectie mould pagina voor een goed begrip van each.

Within elke groep zijn er honderden verschillende stijlen, maten, en complexiteit rond de industrie, maar van een algemene kosten oogpunt invoegen stijl mallen kost aanzienlijk minder dan vrijstaande mallen.

Within een mallen constructie zijn er veel verschillende stijlen van zijdelingse acties, zoals hierboven vermeld, die worden gebruikt voor het vrijgeven van kunststof onderdelen met undercuts tijdens het deel uitwerpen proces. De laagste methode van de kosten zijactie, en gebruikt door veel van onze concurrenten, wordt vaak genoemd een “handlading” in onze industrie. De handladingen zijn losse delen van de vorm die uit de vorm met het deel worden uitgeworpen en manueel van het deel moeten worden verwijderd dan opnieuw ingebracht in de vorm elke vormende cyclus door een persoon.

Handladingen zijn een goedkope het bewerken optie om met undercut deeleigenschappen in de vorm om te gaan, maar zij verhogen deelkosten en kunnen tot inconsistente deelkwaliteit leiden. Bij MSI verkiezen wij om meer “automatische” zijacties in onze vormen te gebruiken omdat zij voor een sneller en meer verenigbaar injectie het vormen proces toestaan dat onze klanten betere delen voor lagere kosten geeft.

Injectie mallen met automatische kant acties dragen een hogere kosten te maken dan de hand laden mallen, maar voor elke productiehoeveelheden hoger dan een paar honderd stuks de terugverdientijd in deel kostenbesparingen zal over het algemeen wassen uit de toegevoegde schimmel construction cost.

Aantal deel holten

Het aantal deel holten binnen de schimmel zal direct van invloed op de prijs van de schimmel. De delen die slechts een lage hoeveelheid delen per klantenorde vereisen zullen als 1 holtevorm worden geconstrueerd om slechts 1 deel per machinecyclus te produceren, en de delen met een hoge hoeveelheid delen per klantenorde zouden als 2, 4 of 8 holtevorm kunnen worden geconstrueerd die verscheidene delen per machinecyclus produceren.

Multi-holte mallen zal zeker meer kosten dan enkele holte mallen, echter in gedachten houden dat deel prijsstelling zal een omgekeerde relatie tot schimmel kosten hebben bij het overwegen van schimmel cavitatie en een projecten totale cost.

Part Size

Misschien wel de makkelijkste tooling kostenfactor te begrijpen is het verband tussen deel grootte en schimmel kosten, omdat de grootte van een plastic deel is direct gerelateerd aan de schimmel grootte nodig is om het deel te produceren. Hieruit volgt ook dat grotere matrijzen grotere hoeveelheden bouwruimte vereisen, grotere en duurdere CNC-machines en -apparatuur om eraan te werken, enz.

Echter kan er in sommige gevallen sprake zijn van enige cross-over van de kosten-grootterelatie. Bijvoorbeeld, kan een kleine injectievorm met een zeer complex ontwerp soms meer kosten dan een grotere injectievorm met een zeer eenvoudige design.

Molded Deelkosten

Materialekeus en Deelgewicht,

The plastic materiaalselectie u voor uw plastic deel maakt is niet alleen kritiek aan de functie van het deel, speelt het ook een reusachtige rol zijn kosten te vervaardigen. De ruwe plastic materiële kosten kunnen zich in prijs van $1 per pond aan $25 per pond uitstrekken. Zo, zou de zorg in plastic deelontwerp moeten worden genomen om het gewicht van het deel waar mogelijk te minimaliseren.

Het kiezen van het correcte plastic type kan ook helpen snellere cyclustijden of productietarieven van uw delen bereiken om algemene kosten te drukken. Voor kleine onderdelen hebben de materiaalkosten een klein effect op de eenheidsprijs en heeft de productiesnelheid een groot effect. Op grotere zwaardere delen hebben de materiaalkosten een groot effect op de eenheidsprijs samen met de productiesnelheid.

$ Materiële Deelkosten = $ Plastic Materiaalprijs x Deelgewicht lbs

Cyclusietijd en Vormholten

“Cyclusietijd” is een term die in onze industrie voor zowel injectie het vormen als CNC het machinaal bewerken wordt gebruikt. Eenvoudig gezegd is het de hoeveelheid tijd die een machine nodig heeft om één productiecyclus te voltooien. De totale spuitgietcyclustijd is opgebouwd uit de volgende stappen:

• tijd voor het sluiten van de matrijs
• tijd voor het vullen van de spuitgietmatrijs
• tijd voor het inpakken/vasthouden van de spuitgietmatrijs
• tijd voor het koelen
• tijd voor het openen van de matrijs
• tijd voor het uitwerpen of uitnemen van de spuitgietmatrijs
• herhalings- en cyclustijd
• spuitgiettijd
• spuitgiettijd

.cyclustijd (die alleen van toepassing zou zijn wanneer onderdelen in een semi-automatische modus met een machineoperator moeten worden uitgevoerd)

Dus hoe verhoudt cyclustijd zich tot onderdeelkosten? Laten we de primaire bronnen van de niet-materiaalgerelateerde kosten voor het spuitgieten bespreken.

Niet-materiaalgerelateerde kosten

Laten we beginnen met de machines en apparatuur. De high-tech servo aangedreven spuitgietmachines van vandaag zijn erg duur. De tonnagegrootteklasse van de machine en het omringende ondersteunende materiaal zullen de totale kapitaalinvestering bepalen die nodig is om productie te draaien. Kleine tonnage machine maten worden gebruikt voor het uitvoeren van kleine mallen en kleine onderdelen, en grote tonnage machines zijn nodig om grote mallen met grote parts.

Even een kleine spuitgieten machine samen met zijn ondersteunende apparatuur zal kosten in de buurt van $ 100.000 en zeer grote machines zullen miljoenen dollars kosten. Hieruit volgt ook dat de machines een eindige effectieve levensduur hebben omdat zij verslijten en ook hun technologisch voordeel verliezen aan nieuwere technologie in de loop van de tijd, net als alles tegenwoordig. Aangezien de kosten de kapitaalinvestering ($) in machines zijn, gedeeld door de effectieve levensduur (tijd), is het gemakkelijk te begrijpen dat dit zich vertaalt in operationele kosten per uur van eigendom van de apparatuur.

Naast de hierboven besproken kapitaalkosten voor apparatuur, zou een combinatie van vaste en variabele kosten zijn, zoals een factor voor de huur van productieruimte, gebruik van elektriciteit, enz. Door middel van eenvoudige wiskunde deze kosten zijn ook zeer gemakkelijk te boren naar beneden in een operationele kosten per uur.

De som van alle niet-materiaal gerelateerde kosten per uur gecombineerd en berekend uit met een winstmarge zal worden wat bekend staat als “machine tarief” in onze industrie.

Finitief, hier is hoe de eenvoudige niet-materiaal gerelateerde kosten van een spuitgegoten deel wordt bepaald door cyclustijd:

Het # geproduceerde eenheden per uur = (3600 sec / cyclustijd sec) x aantal vormholten

$ Niet-materiële deelkosten = $ Machinetarief per uur / # geproduceerde eenheden per uur

Omdat machinetarieven allemaal zeer concurrerend zijn in de spuitgietindustrie, zijn cyclustijd en aantal holten in de matrijs twee belangrijke bepalende factoren voor de totale kosten van een kunststof spuitgietonderdeel.

Verpakking en Extras

Twee meer punten die werkelijk een groot het tariefeffect op een gevormd deel kunnen hebben zijn verpakking en extra verrichtingen. Vaak gevraagde punten zoals de volgende kunnen de kosten van injectie gevormde delen verhogen:

• Layer packing
• Cell packing
• Poly bagging
• Retail packaging
• Plating
• Painting
• Pad printing
• Secundaire machinale bewerking

Injectie het Vormen Kosten

Al deze gecombineerde factoren zullen omhoog de injectie het vormen kosten maken betrokken bij uw project. Vraag of e-mail ons vandaag om met één van onze verkoopingenieurs te krijgen!