Hydrostatic Testing

Testing of an API 614, Chapter 2, Lubrication System

Hydrostatisch testen is de eerste test die op het smeersysteem wordt toegepast. Het systeem wordt getest terwijl het geassembleerd of gedeeltelijk geassembleerd is, afhankelijk van het specifieke systeem. Voor de test wordt een testdruk van 1,5 maal de maximaal toelaatbare werkdruk (minimaal 20 psi voor de oliezijde) gebruikt. Voor de met olie bevochtigde delen moet als testvloeistof lichte olie worden gebruikt, die normaliter het aanbevolen smeermiddel voor de compressortrein is.

De testperiode is de tijd die nodig is om te inspecteren op lekken, oftewel minimaal 30 minuten. Acceptatie is gebaseerd op het ontbreken van lekken zoals visueel waargenomen of het ontbreken van een daling in de testdruk.

De operationele test van het smeersysteem is, zoals de naam al aangeeft, een functionele test om zoveel mogelijk van de functies te controleren als praktisch mogelijk is onder bedrijfsomstandigheden. De hier gegeven procedure moet worden beschouwd als een aanvullende gids voor het succesvol testen van een smeerolieconsole. De eerste stap is een demonstratie van de reinheid van het systeem. Dit wordt gevolgd door een vier uur durende looptest. De test moet de werking in het veld met de compressor op alle praktische punten simuleren. Alle apparatuur die met het smeersysteem wordt geleverd, moet bij de test worden gebruikt, inclusief de noodstartpomp en de systeemuitschakelaars. Alle andere instrumenten moeten worden gebruikt om hun werking te demonstreren. Voordat met de vier uur durende test wordt begonnen, moet het systeem grondig op lekken worden geïnspecteerd en moeten de lekken worden verholpen. Als er geen stoom beschikbaar is voor een stoomturbine (als er een wordt gebruikt), kan de 4-uurs run worden uitgevoerd met de elektrische pomp. Alles moet echter in het werk worden gesteld om een alternatieve energiebron, zoals perslucht, te gebruiken om de stoomturbine te laten werken.

Voor de stand-by pompstarttest, die een belangrijke test is om ervoor te zorgen dat de pompen zonder grote drukschommelingen overpompen, moet worden gecontroleerd of de ontlastkleppen omhoog gaan of de druk daalt tot een druk die de helft bedraagt van het verschil tussen de stand-by pompstartdruk en de compressoruitschakeldruk. De transiënte druk kan het best worden gemeten met een multipen chart recorder. De snelheid van de kaart moet hoog genoeg zijn om de drukvariatie volledig weer te geven. Hoewel niet zo goed als een chart recorder, kan een eenvoudige in de winkel gemaakte testopstelling worden vervangen. Een reserveschakelaar wordt tijdelijk op dezelfde plaats aangesloten als de andere schakelaars. Deze schakelaar wordt gekalibreerd om te sluiten bij de acceptatiedrukdrempel. De contacten worden via een zegelrelais aangesloten op een testlamp. Het doel van het relais is de stroomkring in stand te houden wanneer de druk zich herstelt, zodat het lampje blijft branden als de schakelaar zijn instelling heeft bereikt. Bij de overbrenging, als het testlampje brandt, is de console niet geslaagd voor de test. Het spreekt vanzelf dat deze test moet worden uitgevoerd met beide pompen in werking. Hetzelfde geldt voor de regelklep-respons, hoewel de balans van de regelklep-bediening kan worden uitgevoerd met de stand-by pomp. Vanwege de problemen die zich voordoen bij het simuleren van gebeurtenissen, kan de test het beste worden uitgevoerd met de hoofdpomp als dat enigszins mogelijk is. Zoveel mogelijk van de operationele stappen moeten worden uitgevoerd. De overslagkleppen voor de koelers en filters moeten worden bediend. De druk mag tijdens de overdracht niet dalen tot het startniveau van de stand-by pomp. Indien regelolie wordt toegevoerd, moet een regeltransient worden gesimuleerd om het drukniveau te controleren op een daling tot het niveau waarop de stand-by-pomp zou worden gestart. De overslagkleppen moeten worden gecontroleerd om aan te tonen dat de lekkage kleiner is dan de aftapcapaciteit van het filterhuis. Een lek van nul verdient de voorkeur.

Na minimaal één uur oliecirculatie bij het ontwerpdebiet, moet de reinheid van het systeem worden gecontroleerd. De procedure van API 614, hoofdstuk 2, moet worden gebruikt. De console wordt als schoon beschouwd wanneer het aantal en de grootte van de deeltjes op de schermen voldoen aan de acceptatiecriteria is gegeven in API 614, hoofdstuk 2.

Het smeersysteem wordt als aanvaardbaar beschouwd wanneer zich tijdens de test geen abnormale omstandigheden voordoen. Instabiliteit of excessieve drukschommelingen tijdens een van de stappen wordt beschouwd als een abnormale conditie. Correcties aan het systeem zijn vereist en het systeem moet opnieuw worden getest en vrij zijn van de abnormaliteiten voordat het als aanvaardbaar kan worden beschouwd.