パンティストッキング

背景

パンティストッキングは、ウエストからつま先まである薄手の女性用ストッキングの一種である。 パンティストッキングの語源は、アングロサクソンの言葉で「タイトレッグ・パンツ」を意味するホサと「切り株」を意味するストカにあり、パンツの足の上部を切り落とすと、残ったストカがストッキングとなり、ホサはホシエアとなった。 何世紀もの間、薄手のストッキングやホースは、足と脚を別々に覆うものとして着用されていた。 しかし、第二次世界大戦後、ファッションデザイナーがストッキングにパンティーを付けるようになり、現在多くの女性に愛用されているストッキングの形ができあがった。 女性の足腰を保護し、美しくするのが基本的な目的だが、サッカー選手の脚を支える、農作物を砂嵐から守るなど、さまざまな用途に使われている。 また、パンティストッキングは美術工芸品として再利用され、切り刻んで詰め物をし、人形やぬいぐるみの腕や脚になります。

20世紀まで女性の脚について公に言及することは不適切とされていたので、女性の靴下に関する初期の文献はほとんど存在しません。 現在のパンティストッキングに似た衣服の最初の記述は、14世紀にヴェネチアの若い男性が短いジャケットの下に着ていた「ぴったりしたホース」に関するものである。 絹製のこのレギンスは、しばしば鮮やかな色彩と刺繍が施されていたが、年配のヴェネチア人はこれを極めて不品行なものと考えた。 女性がストッキングを着用した最古の記録は、エリザベス1世の記録にあり、「絹の女」から編んだ黒い絹のストッキングを贈られた。

1589年、ウィリアム・リー牧師が最初の編み機の特許を取ろうとしたとき、エリザベス女王は、リーの編み機で作られた粗いストッキングは、スペインから送った絹のホースに劣ると主張して、彼の要求を拒否しました。 しかし、エリザベス女王の後継者であるジェームズ1世は、編み機がイギリスの手編み職人の生活を脅かすとして、2度目の特許申請も拒否した。 リーの死後、彼の弟が作った枠組み編み機は、数百年にわたり他の追随を許さなかった。

1864年にウィリアム・コットンが最初の自動編み機を発明したとき、リーのデザインの主要な特徴が取り入れられた。 スプリングベアード針は、針の先が男性のひげのように斜めに開いていることから名づけられ、針が輪になったときに針を閉じるための押え具が必要である。 この針は、ループが小さく、その結果、織りが細かくなるため、メリヤス糸に適している。 コットンのストレートバーミシンは、連続した糸を針に送り、水平に往復して縫う「緯糸縫い」で平織りの布を作る。 針の数を増やすと生地が厚くなり、減らすと生地が薄くなるといった具合に、ストッキングの編み方を変えることができたのです。 縫製はストッキングの上部から始まり、ウェルトと呼ばれる太い帯を作り、そこに女性用のガーターが付けられた。 足首にフィットするように、ストッキングの底の部分は生地が薄くなったが、かかと部分はクッションのために厚いままであった。 コットンの機械から取り出された生地は、手作業で形を整えられ、背中が縫われ、いわゆるフルファッション・ストッキングとなった。

また、19世紀半ばには、チューブ状の生地を編み、それに足とつま先を別々に取り付けた円形の機械で、最初のシームレスストッキングが作られた。 このストッキングは縫い目が見えないという点では優れていたが、LeeやCottonのように丸編み機では縫い目を増やしたり減らしたりできないため、膝や足首で袋状になってしまった。 第二次世界大戦後、2つの開発が行われ、よりフィット感のあるストッキングが作られるようになった。 まず、丸編み機が改良され、ストッキングを一度に編むことができるようになった。 さらに重要なことは、デュポン社がナイロンという合成繊維を発明したことである。 ナイロン生地は筒状に縫製した後、熱を加えて形を整え、何度でも伸ばしたり洗ったりすることができる。 この画期的な生地で作られた靴下は1940年に一般に発売され、すぐに人気を博し、「ナイロン」は靴下の代名詞となった。

しかし、ナイロン開発を加速させた戦争は、ナイロンに対する需要を高め、40年代前半には靴下がストッキングに代わって登場した。 アンクレットと呼ばれる短い綿の靴下は、多くの女性、特に「ボビーソクサー」と呼ばれる若い消費者に好まれ、一時的にその代用品となった。 しかし、戦争が終わり、ナイロンが再び民生用に使われるようになると、ほとんどの女性はナイロンストッキングに戻した。 60年代に入ると、スカートの丈が短くなったため、ストッキングを長くする必要が生じ、ファッションデザイナーはパンティーをストッキングに取り付けた、現在のパンティーストッキングを考案した。 パンティストッキングは裾の長さの変化に対応できるほか、それまでストッキングを固定するために使っていたガーターやガーターベルトが不要になった。 今やナイロンは、手放せないファッションアクセサリーとなった。

素材

パンティストッキングは一般的に、ナイロンベースの合成繊維のブレンドから作られています。 最も一般的に使用されているナイロン6,6は、有機酸であるアジピン酸と有機塩基であるヘキサメチレンジアミンが化学的に結合し、ナイロン塩を形成したものである。 ナイロンはプラスチックであり、世界で初めて熱可塑性繊維として使用されたため、塩を重合させる必要がある。 このとき、異なる分子が結合して、より長い分子鎖を形成する。 この重合によって、滑らかで厚みのある物質ができ、それを小さな形やペレットに切断し、紡いで糸にする。 ナイロン繊維のサイズ、強度、重量、弾力性、光沢は、使用するフィラメントの本数や種類をコントロールすることで決定される。 例えば、酸化チタン（TiO2）を添加することで、光沢を出すことができる。 繊維は伸縮性に富み、洗濯や伸縮を繰り返しても形状を保持する。 現在では、ナイロンにスパンデックスという合成繊維を加えて、伸縮性を高めたり、フィット感を高めたりすることも多くなっています。 さらに最近では、マイクロファイバーやマイクロデニールと呼ばれる新しい繊維もナイロンにブレンドされています。 デニールとは、ナイロン糸の太さを表す単位です。 7～80デニールまであり、数字が小さいほど細い糸、大きいほど重い糸となり、より強い繊維を作ることができる。

デザイン

パンティストッキングは通常、透け感、半透け感、サービスウェイトに分類され、デニールと製造時の針の本数によってウェイトが決まります。 ストッキングの形状に違いはないが、ファッションデザイナーは色や質感、柄などに変化を持たせている。 ファッション業界では、服の種類を機能やシーンによって使い分けるように、ストッキングも用途に合わせてデザインされる。 例えば、日中やオフィスでは厚手のニットやナチュラルカラーのパンティストッキングを、夕方や特別な日には薄手のパンティストッキングを履くなど、実用的な工夫がされている。 また、冬場は濃い色のナイロンが、春や夏場は淡い色のナイロンが店頭に並ぶのが一般的だ。 また、デザイナーによっては、お腹を絞るためにゴムを縫い付けているものや、ショーツの代わりに軽いガードルを付けているものもある。

製造工程

ナイロン糸の製造

• 1 ナイロン糸は溶融紡績という工程で作られます。 まず、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンを重合して厚い樹脂を作り、それをチップやペレットにカットします。 このペレットをオートクレーブで加熱・加圧し、シロップ状の溶液にする。 この溶液を紡糸機というシャワーヘッドのような装置で押し出し、その穴からナイロン溶液を長い糸状にして出す。 穴の数は糸の種類によって異なり、1つの穴からは細くて透け感のあるモノフィラメント糸が、複数の穴からは密度が高くて透け感のないマルチフィラメント糸ができる。 紡糸口金から出た繊維は空気で冷やされ、ローラーで引き伸ばされて分子鎖が安定し、繊維が強くなる。

ニッティング

• 2 糸は丸編み機に送り込まれ、一連のループに変換される。 通常コンピュータ制御で、300～420本の針が1分間に1200回転し、ストッキング1足を編むのに約90秒かかる。 履き口を縫い合わせることもある。

染色と乾燥

• 4 縫製された製品は次に染色機にかけられ、100以上の異なる色合いに染色されます。 染色機では、1日に約3,500ダースの染色が可能だ。

ボーディング

• 5 この次の工程、ボーディングは、最終製品によっては、染色工程の前に行われることもある。 パンティーストッキングをレッグフォームの上に置き、蒸して熱し、希望の形に仕上げる作業である。

検査

• 6 製造工程を通じて、パンティストッキングの品質検査が行われます。

包装

• 7 検査ガイドラインに適合したパンストは、手動または自動で箱またはボール紙製の封筒に包装されます。 ピッキングと出荷
  • 8 製造工場を出たパンストは倉庫に保管され、サイズ、スタイル、色ごとに整理され、効率よく注文に応じることができるようになります。

  By products/Waste

  Hosiery industry must confront the problems all textile mills face in production a fabric.It is not found. 特に、靴下工場は、染色段階で発生する排水を汚染しないように処理しなければなりません。 パンティストッキングの染色に使われる染料の多くは、硫安などの有毒物質を含んでいます。 有害な排水を最小限に抑えるため、メーカーは米国政府の環境保護庁（EPA）が定めたガイドラインを遵守しなければならない。 河川に放流する前に水を処理することで、廃水に関する懸念はある程度緩和されている。 また、製造工程で使用するさまざまな化学物質の量を管理することも行われてきました。 化学物質を適切に測定しないと、一部の材料が過剰になり、有害な廃棄物を発生させる可能性があります。

  未来

  メリヤス業界は現在、年間約20億足の女性用シアホースを生産しています。 業界アナリストは、消費者は今後もさまざまな色合いやスタイル、透け感のある高品質のナイロンを求め続けると予測しています。 メーカーは、合成繊維と綿などの天然繊維を組み合わせたハイブリッドファブリックを試すことで、消費者のニーズに応えようと努力することでしょう。 繊維から布地まで, 第6版. McGraw-Hill, 1983.

  Farrell, Jeremy. ソックスとストッキング. Drama Book Publishers, 1992.

  Grass, Milton N. History of Hosiery.日本経済新聞社、1992.11.12. Fairchild Publications, 1955.

  Wingate, Isabel B. and June F. Mohler. テキスタイル・ファブリックとその選択, 第8版. Prentice-Hall, Inc. 1984.

  Pamphlets

  National Association of Hosiery Manufacturers（全米靴下製造業者協会）. Hosiery, The Opportunity Industry.

  -Catherine Kolecki