Risagomatura a sega a nastro

La prima volta che ho visto un mobile con pannelli di porte uguali a quelli del libro è stato in una mostra in un museo sulla lavorazione del legno del 17° e 18° secolo. Dopo aver visto quei pannelli quasi identici con venature speculari, sono rimasto affascinato. A quel tempo, il mio piccolo negozio in cantina aveva una vecchia sega a nastro Craftsman. La sua lama “taglia unica” forniva tagli radiali utilizzabili, ma era lontana dall’essere pronta per il lavoro di risega che ora avevo pianificato per essa. E francamente, la sega aveva bisogno di più di una nuova lama per risegare con precisione e coerenza.

Perché segare di nuovo?

La risposta semplice è ottenere di più dal vostro stock. Per esempio, piuttosto che piallare una tavola di 1″ a 3⁄8″ di spessore, la risega può ricavare due tavole dallo stesso pezzo. Come ulteriore vantaggio, ognuna di queste tavole avrà delle venature quasi identiche, con il risultato di facce uguali a quelle del libro, giusto. Affettando la stessa tavola di 1″ in impiallacciature di 1⁄8″ di spessore, una specie di legno costosa diventa ancora più conveniente.

Ho imparato un sacco di lezioni allora su come rendere qualsiasi sega a nastro, e il suo proprietario, una squadra di resawing che non può mancare. Il primo passo è dare alla vostra sega a nastro una buona messa a punto per impostare il tavolo perpendicolare alla lama, ottenere il massimo rendimento dalle guide e assicurarsi che la lama segua la direzione giusta.

Con la vostra sega ben messa a punto, passate alla lama. Il rifacimento di tavole larghe richiede una lama che tagli in modo uniforme su tutto lo spessore del materiale ed evacui grandi quantità di segatura. Più larga è la lama, più dritto è il taglio, quindi usate la lama più larga che la vostra sega a nastro può gestire. La maggior parte delle seghe accetta almeno una lama larga 1⁄2″, e molte anche di più. Di solito, una lama larga 3 denti per pollice (tpi) fornisce la miscela perfetta di taglio aggressivo ma liscio e di evacuazione della segatura che il resawing richiede.

Infine, considerate la recinzione della vostra sega. Il pezzo da lavorare non dovrebbe essere più del doppio dell’altezza della recinzione. Per esempio, una staccionata alta 4″ accoglierà una tavola larga 8″. Usare una recinzione ausiliaria fatta in officina quando è necessaria una maggiore altezza.

Pronto, impostato e ora, vai!

Inizia a squadrare il tuo stock e un pezzo di scarto di dimensioni simili. Questo assicurerà che il materiale sia piatto sul tavolo e a piombo rispetto alla recinzione. Utilizzando il pezzo di scarto, testare la configurazione della sega. Posizionare la recinzione per lo spessore desiderato e alimentare il materiale lentamente nella lama. Il motore della sega dovrebbe funzionare regolarmente senza impantanarsi. Finisci il taglio usando una leva di spinta per spostare il materiale oltre la lama. Ora, controlla il taglio.

Se il pezzo tagliato è più spesso in alto o in basso, controlla che il tavolo sia a 90° rispetto alla lama, e regolalo se necessario.

Se c’è un arco o un ventre nel taglio, il problema potrebbe essere la tensione insufficiente della lama. I misuratori di tensione incorporati di molte seghe a nastro non sono molto precisi. Una lama correttamente tesa non dovrebbe deviare più di 1⁄4″ quando viene premuta al centro, sotto. Anche una velocità di avanzamento troppo rapida, l’uso di una lama stretta con troppi denti o una lama spenta possono causare questo arco nel taglio.

Se il pezzo finisce più spesso da un lato che dall’altro, il problema è la deriva, cioè la lama si sposta dal parallelo alla guida. Se una lama affilata, guide ben impostate e una velocità di avanzamento adeguata non risolvono il problema, regolare l’inclinazione della ruota superiore in modo che la lama scorra sul centro (corona) delle ruote può portare sollievo. In caso contrario, regolare la recinzione per compensare la deriva. Ecco come.

Squadra un pezzo di materiale simile per spessore e densità al legno del tuo progetto e traccia una linea a matita parallela ad un bordo. Senza la staccionata in posizione, tagliate a mano libera il materiale seguendo la linea a matita. Prima di raggiungere la fine del taglio, spegnete la sega e, senza spostare il pezzo, segnate una linea a matita lungo il suo bordo sul tavolo della sega a nastro. La regolazione della guida parallela a quella linea, sotto, contrasta efficacemente l’effetto della deriva. Ogni volta che cambio lame, rifaccio i controlli e faccio tutte le regolazioni necessarie all’impostazione della sega.

Ora per la magia

Una volta che i test di configurazione sono completi, è il momento di rivolgere l’attenzione ai pezzi del progetto. Rovistando nel mio contenitore di legno ho trovato un pezzo di legno con un interessante modello di grana che ho pensato sarebbe stato fantastico come pannelli di 1⁄4″ di spessore abbinati a un libro su un paio di porte di armadietti per gioielli.

Ho impostato lo steccato a 5⁄16″ dalla lama (1⁄4″ più 1⁄16″ per la successiva levigatura) e ho iniziato il taglio. La mia velocità di avanzamento era basata sulla densità del materiale (questo era gomma dolce o ambra liquida) e la larghezza di circa 7″. Un rapido controllo del primo pezzo ha indicato che la configurazione della sega era a posto, così ho tagliato il secondo pezzo. Le facce complementari risultanti, sotto, illustrano quanto possano essere belle quelle tavole rilavorate.

Questi pezzi appena tagliati avevano bisogno di acclimatarsi all’umidità del negozio, così sono stati incollati per un giorno o due per minimizzare la possibilità di deformazione, sotto. In seguito, li ho giuntati e piallati allo spessore finale di 1⁄4″.

Se avessi deciso di usare questo stock per fare le mie impiallacciature per un progetto, i passi sarebbero stati solo leggermente diversi. Imposterei la guida per produrre fette di 1⁄8″ di spessore, e spessorerei o levigerei il pezzo grezzo tra ogni taglio successivo. Questa tecnica fornisce un lato piatto e liscio per l’incollaggio su ciascuna delle impiallacciature, sotto. E voi pensavate che la vostra sega a nastro servisse solo per tagliare le curve.