Consigli rapidi per ottimizzare le operazioni di carico e scarico

Formazione dei dipendenti e migliori pratiche di carico

Iniziare assicurandosi che i dipendenti abbiano la formazione necessaria per caricare e scaricare i rimorchi in modo efficiente.

Stare attenti agli errori comuni che possono causare inefficienze nel processo di carico/scarico – principalmente, spazio sprecato nel rimorchio, pratiche di carico inefficienti e movimenti non ergonomici. Assicurarsi che i lavoratori sollevino con le gambe e tengano gli oggetti vicino al corpo. Non dovrebbero sollevare nulla di più pesante di 50 libbre da soli o senza l’attrezzatura giusta.

Minimizzare gli spostamenti di magazzino dove possibile. Strategie come il cross-docking possono assicurare che i carrelli elevatori e i dipendenti passino la minor quantità di tempo possibile viaggiando attraverso il magazzino. Questo permette ai dipendenti di essere disponibili per caricare e scaricare i rimorchi quando arrivano.

Sistemi di controllo e monitoraggio del carico

C’è anche una tecnologia avanzata che gli spedizionieri possono implementare per aiutare a garantire la massima efficienza nel carico e nello scarico.

Le soluzioni di pianificazione permettono di costruire rapidamente un carico basato su informazioni come i pacchetti nel bacino e la profondità del rimorchio. Questi sistemi possono aiutare a garantire il carico più efficiente possibile, in base alla capacità disponibile. Alcuni di questi sistemi possono anche aiutare il vostro team ad assicurarsi che i pacchi non si pieghino o siano danneggiati durante il trasporto a causa di come sono stati conservati nel rimorchio.

I sistemi di gestione delle banchine, abbinati alla giusta configurazione di telecamere o sensori automatici, possono aiutare i manager a tenere traccia di più banchine allo stesso tempo. Questo può ridurre il camminare avanti e indietro che è spesso necessario per supervisionare visivamente ogni porta.

Questi sistemi possono anche aiutare i supervisori del sito a tenere sotto controllo come i lavoratori si avvicinano al carico e allo scarico. Questo può aiutarli a identificare rapidamente quando vengono usate pratiche inefficienti – come, per esempio, dipendenti che usano la tecnica di sollevamento sbagliata.

Una migliore supervisione può anche aiutare i manager del sito a trovare un carico che viene caricato in modo inefficiente. Per esempio, si potrebbero trovare articoli immagazzinati in camini piuttosto che in pareti solide, così come altri posti che non sono appropriati o necessari.

I pannelli di controllo master possono anche aiutare a ridurre gli spostamenti a piedi centralizzando i controlli per una data area della banchina.

I sistemi automatizzati possono usare sensori a infrarossi per rilevare l’arrivo di nuovi camion alla banchina. Una volta che ne viene rilevato uno, il sistema attiva automaticamente il freno del rimorchio e il livellatore della banchina. Con questa procedura in atto, i lavoratori avranno accesso al rimorchio il più rapidamente possibile.

Miglioramenti all’infrastruttura della banchina

Ci sono anche dei passi che puoi fare per rendere l’infrastruttura e l’attrezzatura di una banchina di carico più adatta a un carico e scarico efficiente.

Per esempio, puoi usare nastri trasportatori estensibili o telescopici per semplificare il trasporto di articoli dal magazzino al rimorchio. Questi nastri trasportatori si aprono, estendendo il flusso del carico per tutta la strada dal magazzino al camion che viene caricato, permettendo al personale di consegnare i pacchi e caricarli a mano.

Un’infrastruttura di banchina migliorata può anche aiutare a migliorare la comunicazione e il flusso di traffico in tutta l’area della banchina. Per esempio, i semafori della banchina di carico possono aiutare a controllare il flusso di attrezzature pesanti, come i carrelli elevatori, nell’area della banchina, riducendo il rischio di incidenti.

Guide per le ruote, paraurti, specchietti e altre guide possono aiutare gli autisti a portare i loro camion nella banchina più velocemente. Queste guide possono anche aiutare ad assicurarsi che ogni rimorchio sia correttamente allineato con la porta della banchina e il livellatore, il che può accelerare il processo di carico e scarico.

Molti pezzi di attrezzature comuni della banchina possono essere sostituiti da versioni automatizzate – come gli avvolgitori di pallet e i livellatori meccanici – il che può liberare un lavoratore per compiti più importanti.

Dove possibile, assicurarsi anche che le attrezzature ricevano una manutenzione regolare. Il guasto di un carrello elevatore o di un livellatore può causare gravi ritardi nel carico o nello scarico, e può essere evitato in molti casi con il giusto programma di manutenzione.

Lo spazio insufficiente può creare enormi colli di bottiglia in qualsiasi fase del processo. Quando si esamina l’infrastruttura e l’attrezzatura di una banchina, assicurarsi di avere la giusta dimensione di livellatore e porte per il carico che il vostro team è solito spostare. Le banchine più vecchie potrebbero non avere porte abbastanza larghe o alte per servire adeguatamente i rimorchi più nuovi e più grandi.

Altri aggiornamenti per aumentare l’efficienza – come una migliore illuminazione, il flusso d’aria e le porte di banchina sigillate dalle intemperie – possono anche aiutare a mantenere l’area confortevole per lavorare. È stato dimostrato che il comfort dei dipendenti ha un impatto sulla produttività, e una banchina troppo calda o troppo fredda può facilmente ridurre l’efficienza dei lavoratori.