Least Material Condition (LMC)

Kategória: Kategória: Méretjellemző

A legkisebb anyagállapot egy méretjellemző szimbólum, amely olyan méret- vagy méretállapotot ír le, ahol a legkisebb mennyiségű anyag (térfogat/méret) van a mérettűrésen belül. A kiírás felülbírálja a GD&T 2. szabályt vagy a Feature Size-tól függetlenül szabályt is.

Az egyszerűség kedvéért:

Ha furatról vagy belső jellemzőről van szó: LMC =Nagyobb lyukméret (legkisebb anyag az alkatrészben)

Ha csap vagy külső jellemző: LMC =A tű legkisebb mérete

A legkisebb anyagállapot az alkatrész mérethatárainak egyik oldala. A tűréshatár másik oldala lenne a Maximum Material Condition.

Ha azt szeretné biztosítani, hogy mindig kettő érintkezzen vagy sajtoltan illeszkedjen A Least Material Condition (Legkisebb anyagállapot) kiírható. Ez leggyakrabban az egymáshoz préselt alkatrészek ellenőrzése annak biztosítására, hogy mindig szorosan illeszkedjenek és ne legyen hézaguk.

Ha gondoskodott arról, hogy a tengely LMC értéke mindig nagyobb legyen, mint a furat LMC értéke, akkor biztosítja, hogy az alkatrészek között mindig szoros illeszkedés legyen. Ez olyan állapotot teremt, amelyben funkcionális mérőeszközzel biztosíthatja, hogy a külső jellemző ne legyen túl kicsi vagy a belső jellemző ne legyen túl laza.

Használat a GD&T-ben:

A legkisebb anyagállapot meglehetősen ritka a geometriai méretezésben és tűrésben. Csak néhány oka van annak, hogy LMC-t kell hívni. A leggyakoribb ok a hívására az lenne, ha van egy furat vagy más belső jellemző, amely nagyon közel van az alkatrész széléhez. Ha az alábbi 2. ábrán az LMC-t valódi pozícióval hívja meg – ezzel azt adná meg, hogy ha a furat a legnagyobb méretben van, akkor csak a valódi pozíciótűrés mértékéig változhat.

Vékony falú furat példa

Ha azonban a furat kisebb, mint a legkisebb anyagállapot, akkor egy bónusz tűrést alkalmazhat az alkatrészre, mert most a furat valódi középpontja közelebb lehet az élhez, az anyagvastagság minimalizálása nélkül.

A LMC fogalma No-Go mérőeszközökkel

A legkisebb anyagállapot fogalma (nem a GD&T szimbólum)akkor jön jól, ha egy funkcionális mérőeszközre van szükség az alkatrész ellenőrzéséhez. Ha a megfelelő illeszkedés biztosítása érdekében korlátozni szeretné a jellemző méretét, akkor megadhatja a legkisebb anyagállapot kiírást, és egy speciális típusú mérőeszközzel, az úgynevezett No-Go mérőeszközzel ellenőrizheti azt.

Ha például biztosítani szeretné, hogy egy csap mindig szorosan illeszkedjen egy furatba, akkor a No-Go furat mérőeszközt úgy tervezheti meg, hogy utánozza az alkatrész legkisebb anyagállapotát. Ez egy olyan tömb lenne, amelynek lyukátmérője megegyezik a csap LMC (min Ø) átmérőjével. Az alkatrész ellenőrzéséhez megpróbálná behelyezni a csapot a furatba. Ha nem illeszkedik (No-Go), akkor tudja, hogy a csap elég nagy ahhoz, hogy szorosan illeszkedjen az alkatrészbe.

A No-Go méréshez egy furathoz egy csapmérőt használna = Furat max Ø

A No-Go méréshez egy csaphoz egy gyűrűmérőt használna = csapok min Ø

Nem kombinálható a mérés GD-vel&T szimbólumok

Itt jön ki az LMC gyengesége. A maximális anyagfeltételben definiálja, hogy a méret nem mehet túl a maximális anyagméreten + a geometriai kiíráson. Ez jól működik, mert két olyan tűrést használsz, amelyek pozitívak. A legkisebb anyagállapot esetén azonban nem tud olyan funkcionális mérőeszközt létrehozni, amely mindkettőt ellenőrzi.

Ha például van egy merőlegességi kiírás, és egy lyuknál az LMC-t is ellenőrizni akarja, akkor a lyuk méretét ellenőrizheti egy no-go mérőeszközzel, hogy biztosítsa, hogy elég kicsi a préseléshez. Ha azonban olyan mérőeszközt ad meg, amely lehetővé teszi a legkisebb anyagfeltétel bónusz tűrését, akkor nem tudja a no-go mérőeszközzel a merőlegességet is ellenőrizni, mert a no-go mérőeszközt úgy tervezték, hogy ne illeszkedjen!

A probléma az, hogy a GD&T szimbólumok mindig azt a maximális mennyiséget adják meg, amit egy alkatrész eltérhet, és nem kombinálhatók, amikor a legkisebb anyag méretének ellenőrzését végzi. Az LMC csak akkor hívható meg egy jellemzőn, ha a legkisebb anyagállapotot és a merőlegességet külön-külön mérik és számítják ki. Ez azonban megszünteti a mérőeszköz előnyeit és gyorsaságát.

Ezek miatt a legkisebb anyagállapotot ritkán használják a geometria és a méret ellenőrzésére. Míg a legkisebb anyagállapotú méretre gyártási környezetben mindig lehetséges a mérés, a GD&T és a méretre egyszerre nem lehet mérni.

A tanulság az kell legyen, hogy a GD&T-ben fontos a legkisebb anyagállapot, mint a méret fogalmának megértése. Az egyetlen alkalom, amikor valóban látni fogja, az a valódi pozícióval kombinálva van vékonyfalú alkatrészeknél, mint a fenti vékonyfalú lyuk példában.

Végleges megjegyzések:

Ritkább használat:

A legkisebb anyagállapotot csak akkor szabad használni, ha feltétlenül szükséges, mivel nem lehet egyszerre pontosan mérni a méretet és a geometriát. A Legkisebb anyagállapotot tényleg csak annak biztosítására használják, hogy elegendő vastagság legyen az él és a furat belseje között.

A méret jellemzői

A Legkisebb anyagállapot a GD&T-ben a méretkiírások három jellemzőjének egyike. A másik kettő a Maximum Material Condition és a Regardless of Feature Size. Ezek mindegyike azt az állapotot határozza meg, amelyben az alkatrésznek vagy jellemzőnek lennie kell a megadott tűrés alkalmazásához.

A jellemző méretétől függetlenül alapértelmezett

Ha nincs a Maximális anyagállapot vagy a Legkisebb anyagállapot kiírás, akkor minden alkatrész alapértelmezés szerint a jellemző méretétől függetlenül van, ami azt jelenti, hogy a geometriai vezérlés attól függetlenül létezik, hogy az alkatrész méretei milyen nagyok vagy kicsik.