Hidrosztatikai vizsgálat

Az API 614, 2. fejezet, Kenőrendszer vizsgálata

A hidrosztatikai vizsgálat a kenőrendszer első vizsgálata. A rendszert összeszerelt vagy részben összeszerelt állapotban vizsgálják, az adott rendszertől függően. A vizsgálathoz a megengedett legnagyobb üzemi nyomás 1,5-szeresét (az olajoldalon legalább 20 psi-t) alkalmazzuk. Az olajjal nedvesített részek esetében a tesztfolyadéknak könnyű olajnak kell lennie, amely általában a kompresszorcsaládhoz ajánlott kenőanyag.

A tesztidőszak a szivárgásvizsgálathoz szükséges időtartam, vagy legalább 30 perc. Az elfogadás alapja a vizuálisan észlelt szivárgásmentesség vagy a próbanyomás csökkenésének hiánya.

A kenőrendszer működési tesztje, ahogy a neve is mutatja, egy funkcionális teszt, amely a lehető legtöbb funkciót ellenőrzi üzemi körülmények között. Az itt megadott eljárást kiegészítő útmutatónak kell tekinteni a kenőolaj-konzol sikeres teszteléséhez. Az első lépés a rendszer tisztaságának bemutatása. Ezt követi egy négyórás időtartamú futópróba. A tesztnek minden praktikus módon szimulálnia kell a kompresszorral való terepi működést. A vizsgálat során minden, a kenőrendszerrel együtt szállítandó berendezést használni kell, beleértve a tartalék szivattyúindítót és a rendszer kioldókapcsolóit is. Az összes többi műszert működésük bemutatására kell használni. A négyórás futás megkezdése előtt a rendszert alaposan át kell vizsgálni szivárgás szempontjából, és a szivárgásokat ki kell javítani. Ha nem áll rendelkezésre gőz a gőzturbina számára (ha van ilyen), a négyórás futtatás elvégezhető az elektromos szivattyúval. Mindent meg kell azonban tenni annak érdekében, hogy a gőzturbina működtetéséhez alternatív energiaforrást, például sűrített levegőt használjanak.

A tartalék szivattyúindítási teszthez, amely fontos teszt annak biztosítására, hogy a szivattyúk nagy nyomásingadozás nélkül működjenek, ellenőrizni kell, hogy a nyomáscsökkentő szelepek felemelkednek-e, vagy a nyomás a tartalék szivattyúindítási nyomás és a kompresszor kioldási nyomása közötti különbség felére esik-e a nyomás. A tranziens nyomást a legjobban egy multipen grafikonfelvevővel lehet mérni. A grafikon sebességének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a nyomásváltozást teljes mértékben megjelenítse. Bár nem olyan jó, mint egy grafikonrögzítő, egy egyszerű, műhelyben készített tesztberendezéssel is helyettesíthető. Egy tartalék kapcsolót ideiglenesen ugyanarra a helyre kell csatlakoztatni, mint a többi kapcsolót. Ez a kapcsoló úgy van kalibrálva, hogy az átvételi küszöbnyomásnál zárjon. Az érintkezők egy tömítéssel ellátott relén keresztül egy tesztlámpához vannak csatlakoztatva. A relé célja az áramkör fenntartása, amikor a nyomás visszaáll, így a lámpa világítani fog, ha a kapcsoló elérte a beállítást. Az átadáskor, ha a tesztlámpa világít, a konzol megbukott a teszten. Nyilvánvaló, hogy ezt a tesztet mindkét szivattyú működése mellett kell elvégezni. Ugyanez igaz a vezérlőszelep reakciójára is, bár a vezérlőszelep működésének mérlegét a tartalék szivattyúval is el lehet végezni. Az események szimulálásával kapcsolatos problémák miatt a legjobb, ha a tesztet lehetőleg a főszivattyúval végzi el. A működési lépések közül a lehető legtöbbet el kell végezni. A hűtők és szűrők átemelőszelepeit működtetni kell. A nyomás nem csökkenhet a készenléti szivattyú indítási szintjére az átadás során. Ha vezérlőolajat szállítanak, egy szabályozói tranziens szimulációval ellenőrizni kell, hogy a nyomásszint nem esik-e le a készenléti szivattyú indításának szintjére. Ellenőrizni kell az átvezető szelepeket, hogy a szivárgás kisebb legyen, mint a szűrőtest leeresztő kapacitása. A nulla szivárgás előnyös.

A tervezési áramlási sebességgel történő legalább egyórás olajcirkuláció után ellenőrizni kell a rendszer tisztaságát. Az API 614 2. fejezetében megadott eljárást kell alkalmazni. A konzol akkor tekinthető tisztának, ha a részecskeszám és -méret a szűrőkön megfelel az API 614, 2. fejezetben megadott elfogadási kritériumoknak.

A kenőrendszer akkor tekinthető elfogadhatónak, ha a vizsgálat során nem fordulnak elő rendellenes körülmények. Instabilitás vagy túlzott nyomásingadozás valamelyik lépés során rendellenes állapotnak minősül. A rendszer korrekciója szükséges, és a rendszert újra kell vizsgálni, és be kell bizonyítani, hogy mentes a rendellenességektől, mielőtt elfogadhatónak tekinthető.