Harisnyanadrág

Háttér

A harisnyanadrág a deréktól a lábujjakig érő, átlátszó női harisnyák egy formája. A harisnyanadrág és harisnya kifejezések az angolszász hosa, azaz “szűk szárú nadrág” és a stoka, azaz “csonk” szavakból származnak Amikor a nadrágszár felső részét levágták, a megmaradt stoka “harisnya” lett, a hosa pedig “harisnyanadrág”. Évszázadokon át a puszta harisnyát és harisnyát külön lábszár- és lábtakaróként hordták. A második világháború után azonban a divattervezők elkezdték a harisnyákhoz bugyikat csatolni, létrehozva a harisnyanadrágok jelenleg a legtöbb nő által kedvelt formáját. Bár legalapvetőbb céljuk a női fogyasztók lábainak és lábainak védelme és szépítése, a harisnyákat más célokra is használják, például a focisták lábának alátámasztására és a termények porviharok elleni védelmére. A harisnyanadrágokat még a kézműiparban is újrahasznosították, ahol feldarabolják és rosttöltelékkel kitömik őket, hogy babák és plüssállatok karjaivá és lábaivá váljanak.

A női harisnyanadrágokról kevés korai utalás létezik, mivel a huszadik századig a női lábak bármilyen nyilvános említése illetlennek számított. A mai harisnyanadrágra hasonlító ruhadarab első fennmaradt említése a velencei fiatalemberek által a XIV. században rövid kabátok alatt viselt “szűk harisnyára” vonatkozik. Ezek a selyemből készült harisnyák gyakran élénk színűek és hímzettek voltak; az idősebb velenceiek rendkívül szemérmetlennek tartották őket. A harisnyát viselő nők egyik legkorábbi említése I. Erzsébet királynő feljegyzéseiben szerepel, akinek “selyemasszonya” egy pár kötött fekete selyemharisnyát ajándékozott. A királynő csodálta azok puhaságát és kényelmét, ezért többet kért, és élete hátralévő részében csak selyemharisnyát viselt.

1589-ben, amikor William Lee tiszteletes megpróbálta szabadalmaztatni az első kötőgépet, Erzsébet királynő elutasította a kérését, mert állítása szerint a Lee gépe által előállított durva harisnya rosszabb volt, mint a Spanyolországból szállított selyemharisnya. Lee továbbfejlesztette a gépét, lehetővé téve puhább harisnyák gyártását, de Erzsébet utódja, I. Jakab a második szabadalmi kérelmét is elutasította, ezúttal abból a félelemből, hogy a gép veszélyeztetné az angol kézi kötők megélhetését. Lee halála után a bátyja épített egy keretkötőgépet, amely több száz évig páratlan maradt.

Amikor William Cotton 1864-ben feltalálta az első automata kötőgépet, beépítette Lee tervének legfontosabb jellemzőit, nevezetesen a rugós szakállú tűt, amelyet ma is sok korabeli kötőgépben használnak. A rugós szakállú tűt a finom, nyitott horogról nevezték el, amely a tűből olyan szögben áll ki, mint a férfi szakállszőrzet, és a hurkot hurokképzés közben egy nyomószerkezettel együtt kell használni a horog lezárásához. Ez a tűtípus ideális a harisnyakészítéshez, mivel kisebb hurkokat és következésképpen finomabb szövést eredményez. A pamut egyenes sávú gépe lapos szövetlapokat készített egy olyan vetüléköltés segítségével, amelynek során egy folyamatos fonalat juttattak a tűkhöz, amelyek vízszintes sorokat varrtak előre-hátra. A harisnya különböző részeinek kötéséhez használt tűk számának növelésével vagy csökkentésével a munkások változtathatták a ruhadarab vastagságát: több tűvel vastagabb szövetet lehetett készíteni. A varrás a harisnya felső részénél kezdődött, egy szegéllyel, vagyis egy vastag csíkkal, amelyre a nők harisnyakötőt erősíthettek. A lábak és a bokák befogadására a harisnya anyagát alul elvékonyították, bár a saroknál az anyag vastag maradt a párnázás érdekében. Miután kivették a Cotton gépéből, az anyagot kézzel formázták és hátul felvarrták, hogy úgynevezett telt harisnyát készítsenek.

A szintén a 19. század közepén készültek az első varrás nélküli harisnyák, amelyeket kör alakú gépeken készítettek, amelyek olyan szövetcsöveket kötöttek, amelyekhez később külön láb- és lábfejrészeket erősítettek. Bár ezek a harisnyák vonzóbbak voltak, mivel nem voltak látható varratok, a térdnél és a bokánál zsákosodtak, mivel a körgépek nem tudtak öltéseket hozzáadni vagy elhagyni, mint a Lee és a Cotton gépek. Két fejlesztés csak a második világháború idején tette lehetővé a jobban illeszkedő harisnyák gyártását. Először is, a körgépeket továbbfejlesztették, hogy a harisnyákat egy darabban tudják kötni. Még jelentősebb volt a DuPont cég találmánya, a nejlon nevű szintetikus szál. A csőbe varrás után a nejlonszövetet fel lehetett melegíteni és olyan formára lehetett alakítani, amelyet ezután számos nyúlás és mosás után is megtartott. Az ebből a forradalmi anyagból készült harisnyákat 1940-ben mutatták be a lakosságnak, és azonnali népszerűsége miatt a “nylon” szó hamarosan a harisnya szinonimájává vált.

A háború azonban, amely felgyorsította a nylon kifejlesztését, a keresletet is növelte, így a negyvenes évek elején a harisnyaipar harisnya helyett zoknit kínált. A bokazokni, egy rövid pamutzokni lett a legtöbb nő, különösen a “bobby-soxers” néven ismert fiatal fogyasztók által kedvelt ideiglenes helyettesítője. Amikor azonban a háború véget ért, és a nejlon ismét elérhetővé vált a fogyasztói felhasználásra, a legtöbb nő visszatért a nejlonharisnyához. A hatvanas években a csökkenő szoknyahossz hosszabb harisnyákat tett szükségessé, és a divattervezők megalkották azt, amit ma harisnyanadrágként ismerünk, a harisnyák harisnyákhoz való rögzítésével. Amellett, hogy a harisnyanadrágok minden szegélyingadozásnak megfelelnek, a harisnyanadrágokat nem kell a korábban a harisnyák rögzítésére használt harisnyakötőkkel és harisnyatartó övekkel tartani. A harisnyanadrág olyan divatkiegészítővé vált, amelyet kevés nő hajlandó nélkülözni. Ez különösen igaz a fehérgallérosok körében, ahol a megfelelő irodai öltözködés elengedhetetlen részének tekintik.

A nyersanyagok

A harisnyanadrágok általában szintetikus szálak nejlon alapú keverékéből készülnek. A leggyakrabban használt nejlon – a Nylon 6,6 – adipinsavból, egy szerves savból és hexametiléndiaminból, egy szerves bázisból készül, amelyek kémiailag kombinálva nejlonsót alkotnak. Mivel a nejlon egy műanyag – tulajdonképpen a valaha használt első hőre lágyuló szál -, a sónak polimerizáción kell átesnie. Ebben a folyamatban különböző molekulák egyesülnek, hogy hosszabb molekulaláncokat alkossanak. Ezek a láncok egy sima, vastag anyagot eredményeznek, amelyet aztán kis formákra vagy pelletekre vágnak, mielőtt fonallá fonják. A nejlonszál méretét, szilárdságát, súlyát, rugalmasságát és csillogását az előállítás során a felhasznált szálak számának és típusának szabályozásával határozzák meg. A csillogást például titán-dioxid (TiO2) hozzáadásával állítják elő. Az így kapott szál rendkívül rugalmas, és többszöri mosás és nyújtás után is megtartja alakját. Gyűrődés- és gyűrődésállósága, tartóssága és gyors száradása az elfoglalt nők számára kívánatos anyaggá teszi.

Napjainkban egy másik szintetikus szál, az elasztán szálait gyakran kombinálják a nylonszálakkal, hogy növeljék a rugalmasságot és szorosabb illeszkedést érjenek el. Újabban más új szálakat, úgynevezett mikroszálakat vagy mikrodeniereket kevernek a nylonnal. A denier egy mértékegység, amely a nejlonfonal vastagságát jelzi. A denier-skála 7-től 80 denier-ig terjed, a kisebb számok finomabb fonalat, a nagyobb számok pedig nehezebb fonalat jelölnek, amelyből erősebb szövetek készülnek. A nejlonnal keverve a mikrodenier fokozza a puhaságot, egyenletesebben tartja a színt, és jobb illeszkedést biztosít.

Design

A harisnyákat általában átlátszó, félig átlátszó vagy szolgálati súlyba sorolják, a súlyt a denier és a gyártás során használt tűk száma határozza meg. Bár a harisnyák alakjukban nem különböznek, a divattervezők a harisnyák színét, textúráját és mintázatát variálják. Ahogyan a divatipar különböző típusú, meghatározott funkcióknak és alkalmaknak megfelelő ruhadarabokat kínál, úgy a harisnyákat is bizonyos célokra szabottan tervezi. Például a nehezebb kötött és természetes színű harisnyákat praktikusabbnak tartják a nappali és irodai viselethez, míg az átlátszó harisnyákat esti eseményekre és különleges alkalmakra tartogatják. Hasonlóképpen, a sötétebb harisnyanadrágok általában télen, míg a világosabb árnyalatok tavasszal és nyáron kerülnek a kiskereskedelmi polcokra. Ezenkívül egyes tervezők olyan harisnyákat kínálnak, amelyeknek a derékrészébe extra gumit varrtak, hogy “haskontrollként” szolgáljanak; megint mások bugyi helyett könnyű fűzővel ellátott harisnyákat gyártanak. Mivel a nejlon nem “lélegzik” jól, egyes gyártók pamut lépésközzel ellátott harisnyákat kínálnak, és mind a lábujjak, mind a sarkak megerősíthetők a futás megakadályozására.

A gyártási folyamat

Nylonfonal készítése

• 1 A nejlonfonalat az olvadékfonás néven ismert eljárással állítják elő. Először az érintett vegyi anyagokat – az adipinsavat és a hexametiléndiamint – polimerizálni kell, hogy vastag gyantát képezzenek, amelyet aztán forgácsra vagy pelletre vágnak. Ezeket a pelleteket ezután egy autoklávban szirupszerű oldattá hevítik és nyomás alá helyezik. Ezután az oldatot egy pörgettyűn keresztül extrudálják – egy olyan eszközön keresztül, amely úgy néz ki és úgy működik, mint egy zuhanyfej, és amelynek lyukain hosszú nejlonoldat szálak jönnek ki. A lyukak száma a kívánt fonal típusától függ: egy lyukból monofil fonal készül, amely nagyon vékony és átlátszó; több lyukból multifil fonal készül, amely sűrűbb és kevésbé átlátszó. Ahogy a szálak kilépnek a fonórúdból, levegővel lehűtik őket, majd hengereken keresztül kifeszítik őket, hogy stabilizálják a molekuláris láncokat és megerősítsék a szálakat. A fonalat ezután orsókra tekerik.

Kötés

• 2 A fonalat egy körkötőgépbe vezetik, amely hurkok sorozatává alakítja. A gép általában számítógéppel vezérelt, 300-420 tűt tartalmaz, és akár 1200 fordulat/perc sebességgel forog; egy teljes hosszúságú harisnyaszár kötése körülbelül 90 másodpercig tart.

varrás

• 3 Ezután a lábujjaknál lévő nyílásokat összevarrják, és két harisnyaszárat összevarrnak, hogy harisnyanadrágot alkossanak. Néha összevarrják a lábközöket. A harisnyagyártás többi lépéséhez hasonlóan a varrás szinte teljesen automatizált.

Festés és szárítás

• 4 A varrott termék ezután egy festőgéphez kerül, ahol a több mint 100 különböző árnyalat egyikére festik. A festőgép naponta körülbelül 3500 tucat párat tud színezni. A festés után a harisnyanadrágot egy rekeszszárítóba viszik, amely megszárítja.

Boarding

• 5 Ez a következő lépés, a boarding, néha a festési folyamat előtt történik, a kívánt végterméktől függően. A bedeszkázás az a folyamat, amikor a harisnyanadrágot lábformákra helyezik, ahol gőzölik és a kívánt formára melegítik. Az olcsóbb harisnyák esetében ez a lépés teljesen kihagyható, és a harisnyanadrágot laza állapotban csomagolják.

Vizsgálat

• 6 A gyártási folyamat során a harisnyanadrágon minőségi ellenőrzéseket végeznek. Az ellenőrzéshez statisztikai módszert alkalmaznak.

Pakolás

• 7 Az ellenőrzési irányelveknek megfelelő harisnyanadrágokat kézzel vagy automatikusan dobozba vagy kartonborítékba csomagolják.

A megrendelések teljesítése: A gyártóüzemet elhagyva a harisnyanadrágokat raktárakban tárolják, és méret, stílus és szín szerint rendszerezik a hatékony rendeléskitöltés érdekében. A vásárlói megrendeléseket a személyzet különböző “komissiózó” állomásokon tölti ki, amelyek egy szállítószalag mellett helyezkednek el, amely a megtöltött ládákat a kiskereskedelmi piacokra történő végső szállításhoz egy állomásra szállítja.

A termékek/hulladékok

A harisnyaiparnak szembe kell néznie azokkal a problémákkal, amelyekkel minden textilgyárnak szembe kell néznie egy szövet előállítása során. A harisnyagyáraknak különösen a festési fázis során keletkező szennyvizet kell kezelniük a szennyeződések megelőzése érdekében. A harisnyanadrágok színezéséhez használt festékek közül sok tartalmaz mérgező anyagokat, például ammónium-szulfátot. A káros szennyvizek minimalizálása érdekében a gyártóknak be kell tartaniuk az Egyesült Államok kormányának Környezetvédelmi Ügynöksége (EPA) által meghatározott irányelveket. A víz kezelése, mielőtt a folyókba kerülne, enyhítette a szennyvízzel kapcsolatos aggályok egy részét. Egy másik megközelítés a gyártási folyamat során felhasznált különböző vegyi anyagok mennyiségének ellenőrzése volt. A vegyi anyagok megfelelő mérésének elmulasztása egyes anyagok túlzott mennyiségét eredményezheti, ezáltal káros hulladékot okozva. Egy harmadik ötlet az volt, hogy lehetőség szerint kevésbé káros vegyi anyagokat helyettesítsenek.

A jövő

A harisnyaipar jelenleg közel 2 milliárd pár női átlátszó harisnyát gyárt évente. Az iparági elemzők azt jósolják, hogy a fogyasztók továbbra is igényelni fogják a kiváló minőségű nejlonharisnyákat a legkülönbözőbb árnyalatokban, stílusokban és átlátszósági fokozatokban. A gyártók a fogyasztók igényeit a szintetikus szálakat természetes szálakkal, például pamuttal kombináló hibrid szövetekkel kísérletezve igyekeznek majd kielégíteni.

Hol lehet többet megtudni

Könyvek

Corbman, Bernard P. Textiles: Fiber to Fabric, 6. kiadás. McGraw-Hill, 1983.

Farrell, Jeremy. Socks and Stockings. Drama Book Publishers, 1992.

Grass, Milton N. History of Hosiery. Fairchild Publications, 1955.

Wingate, Isabel B. és June F. Mohler. Textilszövetek és kiválasztásuk, 8. kiadás. Prentice-Hall, Inc. 1984.

Brosúrák

National Association of Hosiery Manufacturers. Hosiery, The Opportunity Industry.

-Catherine Kolecki