A fröccsöntés költségeinek megértése

January 27, 2020 | richard | Injection Molding

Mennyibe kerül a fröccsöntés? Az MSI-nél azt szeretnénk, ha jobban megértené a fröccsöntés költségeit. Az alábbi blogbejegyzésünkben lebontottuk a műanyag fröccsöntéssel kapcsolatos különböző költségtényezőket.

A fröccsöntött alkatrészek gyártásával járó költségek két kategóriára bonthatók. Az első a fröccsöntési szerszámok egyszeri költségei, a második pedig a gyártási alkatrészek előállításának költségei.

Spriccsöntési szerszámköltségek

A darab összetettsége

A műanyag fröccsöntött alkatrészek szerszámköltségeinek legjelentősebb tényezője az alkatrész összetettsége. A sok éles sarkot, vékony bordát vagy alulvágott jellemzőket tartalmazó fröccsöntött alkatrészek szerszámkészítése általában drágább lesz.

Ha az éles sarkok elhelyezkedése miatt nem lehet kerek marógépet használni a szerszámelemek megmunkálásához, akkor egy másodlagos megmunkálási folyamatot, az EDM megmunkálást kell alkalmazni. Hasonlóképpen, az 1/2 hüvelyknél mélyebb és 1/16 hüvelyknél vékonyabb, a szerszámba történő megmunkálást igénylő bordaelemek is igényelhetnek másodlagos EDM megmunkálást.

A műanyag alkatrésztervek alulvágott jellemzői mindig növelik a műanyag fröccsöntő szerszámok költségeit. Az alulvágások a költségeket a szerszámtervezési időbe és a megmunkálási időbe kényszerítik. Néha azt is megkövetelhetik, hogy a szerszámok teljes mérete nagyobb legyen, hogy az alulvágási jellemzőket kialakító “oldalsó műveletek” (mozgó alkatrészek) számára szükséges hely elférjen.

Szerszámszerkezet

Egy végtelenül sokféle alkatrészformához sokféle fröccsöntési szerszámszerkezeti módszer létezik, és sokféle okból, amiért mindegyiknek megvan a helye a fröccsöntőiparban. De az alapvető általános fröccsöntőforma-építésben szeretjük őket két csoportra egyszerűsíteni: “betétes szerszámok” és “szabadon álló szerszámok”. Látogasson el a fröccsöntőszerszám oldalunkra, hogy jól megértse mindkettőt.

Mindkét csoporton belül több száz különböző stílus, méret és összetettség létezik az iparágban, de általános költségszempontból a betétes stílusú szerszámok jelentősen kevesebbe kerülnek, mint a szabadon álló szerszámok.

A szerszámszerkezeten belül a fent említettek szerint számos különböző stílusú oldalhatás létezik, amelyeket az alkatrész-kidobási folyamat során az alulvágásokkal ellátott műanyag alkatrészek felszabadítására használnak. A legolcsóbb, és sok versenytársunk által használt oldalsó műveleti módszert az iparágunkban gyakran “kézi betöltésnek” nevezik. A kézi terhelések a szerszám laza részei, amelyek az alkatrésszel együtt kerülnek ki a szerszámból, és amelyeket minden egyes formázási ciklusban egy személynek kézzel el kell távolítania az alkatrészből, majd újra be kell helyeznie a szerszámba.

A kézi terhelések alacsony költségű szerszámozási lehetőséget jelentenek a szerszámban lévő alulmetszett alkatrészjellemzők kezelésére, de növelik az alkatrész költségét, és következetlen alkatrészminőséghez vezethetnek. Az MSI-nél előnyben részesítjük az “automatikusabb” oldalsó műveleteket a szerszámainkban, mert ezek gyorsabb és következetesebb fröccsöntési folyamatot tesznek lehetővé, ami jobb alkatrészeket biztosít ügyfeleinknek alacsonyabb költségek mellett.

Az automatikus oldalsó műveletekkel ellátott fröccsöntőszerszámok előállítási költsége magasabb, mint a kézi betöltésű szerszámoké, de a néhány száz darabnál nagyobb gyártási mennyiségek esetében az alkatrészköltség-megtakarítások megtérülése általában kiöblíti a hozzáadott szerszámépítési költséget.

A darabos üregek száma

A szerszámon belüli darabos üregek száma közvetlenül befolyásolja a szerszám árát. Azokat az alkatrészeket, amelyek csak kis mennyiségű alkatrészt igényelnek vevői megrendelésenként, 1 üregű szerszámként fogják megépíteni, hogy gépciklusonként csak 1 alkatrész készüljön, míg a vevői megrendelésenként nagy mennyiségű alkatrészt igénylő alkatrészeket 2, 4 vagy 8 üregű szerszámként lehet megépíteni, amelyek gépciklusonként több alkatrészt gyártanak.

A több üregű szerszámok minden bizonnyal többe kerülnek, mint az egy üregű szerszámok, azonban ne feledje, hogy az alkatrész árazás fordított arányban áll a szerszámköltséggel, ha figyelembe vesszük a szerszámkavitációt és a projekt teljes összköltségét.

A darab mérete

Talán a legkönnyebben érthető szerszámköltség-tényező az alkatrész mérete és a szerszámköltség közötti kapcsolat, mivel a műanyag alkatrész mérete közvetlen kapcsolatban áll az alkatrész előállításához szükséges szerszám méretével. Ebből az is következik, hogy a nagyobb szerszámok nagyobb építési helyet, nagyobb és drágább CNC-gépeket és berendezéseket igényelnek a megmunkálásukhoz stb.

A költség és méret közötti kapcsolat azonban bizonyos esetekben átfedéseket mutathat. Például egy kis méretű, nagyon összetett kialakítású fröccsöntőforma néha többe kerülhet, mint egy nagyobb méretű, nagyon egyszerű kialakítású fröccsöntőforma.

Formázott alkatrész költségei

Az anyagválasztás és az alkatrész súlya,

A műanyag alkatrészhez választott műanyag anyag nem csak az alkatrész funkciója szempontjából kritikus, hanem az előállítási költsége is nagy szerepet játszik. A műanyag nyersanyagköltségek fontonként 1 USD és 25 USD között mozoghatnak. Ezért a műanyag alkatrész tervezésekor ügyelni kell arra, hogy lehetőség szerint minimalizáljuk az alkatrész súlyát.

A megfelelő műanyagtípus kiválasztása segíthet az alkatrészek gyorsabb ciklusidejének vagy gyártási sebességének elérésében is, ami csökkenti az összköltséget. Kis alkatrészek esetében az anyagköltségnek kis hatása van az egységárra, a gyártási sebességnek pedig nagy hatása. Nagyobb, nehezebb alkatrészeknél az anyagköltségnek nagy hatása van az egységárra, valamint a gyártási sebességre.

$ Anyag alkatrészköltség = $ Műanyagár x alkatrész súlya lbs

Ciklusidő és szerszámüregek

A “ciklusidő” az iparágunkban használt kifejezés mind a fröccsöntésre, mind a CNC megmunkálásra. Egyszerűbben fogalmazva ez az az idő, amely egy gépnek egy gyártási ciklus elvégzéséhez szükséges. A teljes fröccsöntési ciklusidő a következő lépésekből áll:

• szerszámzárási idő
• fröccsöntési töltési idő
• fröccsöntési csomagolási/tartási idő
• hűtési idő
• szerszámnyitási idő
• alkatrész-kidobási vagy kivételi idő
• visszavételi idő
• fröccsöntési idő.ciklusidő (ami csak akkor vonatkozna, ha az alkatrészeket félautomata üzemmódban, gépkezelővel kell lefuttatni)

Hogyan függ össze tehát a ciklusidő az alkatrészköltséggel? Beszéljünk a fröccsöntés nem anyaggal kapcsolatos költségeinek elsődleges forrásairól.

Nem anyaggal kapcsolatos költségek

Kezdjük a gépekkel és berendezésekkel. A mai csúcstechnológiás szervo meghajtású fröccsöntőgépek nagyon drágák. A gép és az azt körülvevő támogató berendezések tonnaméret szerinti besorolása határozza meg a termelés működtetéséhez szükséges teljes tőkebefektetést. A kis űrtartalmú gépméreteket kis szerszámok és kis alkatrészek futtatására használják, a nagy űrtartalmú gépek pedig nagy szerszámok és nagy alkatrészek futtatásához szükségesek.

Még egy kis méretű fröccsöntőgép a támogató berendezésekkel együtt is közel 100 000 dollárba kerül, a nagyon nagy gépek pedig több millió dollárba kerülnek. Ebből az is következik, hogy a gépeknek véges a tényleges élettartama, mert elhasználódnak, és idővel technológiai előnyüket is elveszítik az újabb technológiával szemben, mint manapság minden. Ha tudjuk, hogy a költség a gépbe történő tőkebefektetés ($) és a tényleges életciklus (idő) hányadosa, könnyen megérthetjük, hogy ez a berendezés óránkénti üzemeltetési költségét jelenti.

A fent tárgyalt tőkeköltségek mellett az állandó és változó költségek kombinációja, mint például a gyártási hely bérleti díja, az elektromos energiafelhasználás stb. tényezője. Egyszerű matematikával ezek a költségek is nagyon könnyen lebonthatók óránkénti működési költségekre.

A nem anyagi jellegű óránkénti költségek összegét kombinálva és a haszonkulccsal együtt kiszámítva lesz az, amit a mi iparágunkban “gépköltségnek” neveznek.

Végezetül, íme, hogyan határozza meg egy fröccsöntött alkatrész egyszerű, nem anyaghoz kapcsolódó költségét a ciklusidő:

Az óránként gyártott egységek száma = (3600 sec / ciklusidő sec) x a szerszámüregek száma

$ Nem anyagjellegű alkatrészköltség = $ Gépjárat óránként / óránként gyártott egységek száma

Mivel a gépjáratok mind nagyon versenyképesek a fröccsöntőiparban, a ciklusidő és a szerszámüregek száma két jelentős meghatározó tényezője a műanyagból öntött alkatrész teljes költségének.

A csomagolás és az extrák

Két további tétel, amely valóban nagy hatással lehet egy fröccsöntött alkatrész árképzésére, a csomagolás és az extra műveletek. Az olyan gyakran kért tételek, mint a következők, növelhetik a fröccsöntött alkatrészek költségét:

• Rétegcsomagolás
• Cellás csomagolás
• Polisz zsákolás
• Kiskereskedelmi csomagolás
• Bevonatolás
• Festés
• Festés
• Pad nyomtatás

.

• Szekunder megmunkálás

fröccsöntés költsége

Mindezek a tényezők együttesen alkotják az Ön projektjéhez kapcsolódó fröccsöntési költségeket. Hívjon minket még ma, vagy küldjön e-mailt, hogy beszélhessen értékesítési mérnökeink egyikével!