5 dolog, amit az élelmiszeripari rozsdamentes acélról tudni kell

A rozsdamentes acél népszerű anyagválasztás a higiéniai élelmiszeripari alkalmazásokban. Az élelmiszeripari rozsdamentes acél nem csak a műanyagot megolvasztó, büntető hőmérsékletet bírja, de az anyag védő oxidrétege segít megelőzni a rozsda kialakulását, amely szennyezheti az élelmiszereket.

De mint minden anyag esetében, van néhány dolog, amit tudnia kell az élelmiszeripari rozsdamentes acélról, mielőtt beépíti a gyártási folyamatba.

1: Az acél felülete befolyásolhatja az élelmiszer-feldolgozásra való alkalmasságát

A rozsdamentes acél híres arról, hogy ellenáll a korróziónak, de csak azért, mert az acél felülete fényesnek és simának tűnik, még nem jelenti azt, hogy élelmiszeripari minőségű.

Az alapvető higiéniai szabványoknak való megfelelés érdekében az acél felületének ki kell küszöbölnie minden olyan felületet, amely baktériumok szaporodását eredményezheti, miközben könnyen tisztítható/fertőtleníthető.

Ezekben az olyan eljárásokat, mint az elektropolirozás, előnyben részesítik a felületek kézi lecsiszolásával szemben. Ennek oka, hogy az elektropolírozás eltávolítja az acél felületi rétegét, hogy egy mikroszkopikusan sima szubsztrátumot tárjon fel.

Ez nem csak a rozsdamentes acél oxidrétegének szilárdságát növeli; eltávolítja a felület mikroszkopikus hibáit, amelyek baktériumoknak adhatnak otthont.

Tudja meg, hogy a passziválás és az elektropolírozás hogyan védheti meg egyedi élelmiszeripari fémformáit!

2: A rozsdamentes acélt SOHA nem szabad sima acélkefével tisztítani

Az acél drótkefe népszerű választás a mélyen ülő foltok tisztítására a fémfelületekről. Az ilyen keféket azonban SOHA nem szabad rozsdamentes acél tárgyak tisztítására használni.

A kefében lévő sima acélból származó részecskék beágyazódhatnak a rozsdamentes acél felületébe, veszélyeztetve a védő oxidréteg épségét. Idővel ez lehetővé teszi, hogy a “rozsdamentes” acél ugyanúgy rozsdásodjon, mint a közönséges acél.

Ezenkívül kerülje el, hogy ugyanazokat az eszközöket használja rozsdamentes és közönséges acél tisztítására. A sima acélról felvett részecskék átkerülhetnek a rozsdamentes acélra.

3: Nem minden élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélötvözet egyenlő

Az, hogy egy acélötvözetet “élelmiszeripari minőségű”-ként forgalmaznak, nem jelenti azt, hogy ez a megfelelő anyag az Ön gyártási folyamatához.

Számos különböző rozsdamentes acélötvözet van a piacon, mindegyiknek megvannak a maga erősségei és gyengeségei, amikor arról van szó, hogy ellenálljon bizonyos vegyi anyagoknak és gyártási környezeteknek.

A só például arról ismert, hogy kivételesen maró hatású a fémvegyületekre. Bár a 304-es rozsdamentes acél ellenáll a legtöbb maró hatású anyagnak, a sónak való tartós kitettség mégis felemésztheti azt. Így a 304-es rozsdamentes acél nem lenne alkalmas olyan folyamatokra, amelyek ismételt, hosszan tartó sós vagy sós vízzel való érintkezést igényelnek.

A 316-os rozsdamentes acél viszont sokkal jobban ellenáll a sóval szembeni expozíciónak, mint a 304-es. Ez teszi a 316-os rozsdamentes acélt előnyösebbé olyan élelmiszeripari gyártók számára, akik sót vagy sós vizet használnak termékeikben.

4: A hőmérsékleti szélsőségek hatással lehetnek az élelmiszeripari rozsdamentes acélra

A legtöbb rozsdamentes acél olvadáspontja jóval az élelmiszeripari gyártási folyamatokban jellemzően alkalmazott hőmérsékleti tartományokon kívül esik. Az élelmiszeripari rozsdamentes acél (és a hozzá való esetleges bevonatok) kiválasztásakor azonban még mindig fontos, hogy ügyeljen a gyártási folyamat során előforduló hőmérsékleti szélsőségekre.

A legtöbb rozsdamentes acélkészítmény például a víz fagyáspontjától az 500ºF-ot meghaladó, sütőszerű hőmérsékletig terjedő hőmérsékleten is rendben van. A Gasparini Industries szerint azonban a valóban -49ºF alatti kriogén körülmények számos rozsdamentes acélötvözet törékennyé válását okozhatják. Ez, a fémek felmelegedésével járó kristálytágulással együtt, a hirtelen szélsőséges hőmérsékletváltozásoknak kitett fémek vetemedését vagy törését okozhatja.

A rozsdamentes acélok közül a martenzites rozsdamentes acélok bírják a legjobban a rendkívül alacsony hőmérsékleteket. Ennek az az oka, hogy a martenzites rozsdamentes acél szerkezete kevésbé hajlamos arra, hogy alacsony hőmérsékletnek kitéve törékennyé váljon.

Az élelmiszeripari rozsdamentes acélötvözet magas hőmérsékleten történő használatakor emellett fontos figyelembe venni az oxidáció kockázatát is. Ilyen alkalmazásokhoz gyakran hasznos a 304-es rozsdamentes acélminőség, mivel képes ellenállni az oxidációnak akár 1,697ºF hőmérsékleten is. Ez jóval meghaladja gyakorlatilag minden élelmiszeripari gyártási folyamat határértékét (a kosarak két használat közötti sterilizálásán kívül).

5: A hegesztés megváltoztathatja a rozsdamentes acélötvözetek tulajdonságait

A bizonyos hegesztési eljárások során alkalmazott hőfeszültség (valamint a különböző töltőanyagok használata) eltávolíthatja a védő oxidréteget, amely az élelmiszeripari rozsdamentes acélötvözetek korrózióállóságát biztosítja. Ez viszont azt eredményezheti, hogy a helytelenül hegesztett fémformák gyorsabban kezdenek el korrodálni, mint kellene.

Ez az oka annak, hogy a Marlin mérnökei nagy pontosságú, középfrekvenciás egyenáramú (MFDC) gépen alkalmazott ellenálláshegesztési módszert alkalmaznak. Mivel a gép képes a hegesztések pontos elvégzésére felesleges hő vagy töltőanyag nélkül, a hegesztett acél védő oxidrétegének megváltoztatásának kockázata minimálisra csökken.

A rozsdamentes acél erősségeinek és gyengeségeinek megismerése a rozsdamentes acél élelmiszeripari gyártási folyamatba való beépítése előtt kritikus fontosságú a biztonság, a higiénia és a hatékonyság biztosítása szempontjából. Tudjon meg többet a rozsdamentes acélról a Marlin Steel szakértőitől még ma!

Kapcsolódó blogok:

• List of Food-Safe Metals for Custom Sheet Metal and Wire Forms
• Best Coatings for Cold Storage
• 4 Food Grade Welding Mistakes

.