Types de mortier de maçonnerie et joints

Le mortier est le matériau qui colle deux unités de maçonnerie ensemble et empêche l’eau de pénétrer dans le mur – c’est ce que vous voyez entre les briques. Puisque le mortier joue un rôle si important dans la construction de maçonnerie, choisir le bon type de mortier est vital.

Comme discuté dans notre article Mortier vs coulis, le mortier colle et le coulis remplit. Nous avons un article séparé qui couvre le coulis de maçonnerie, qui est généralement utilisé pour remplir les cavités des blocs de béton.

Le mortier est également utilisé dans la construction de carreaux de céramique, que nous abordons à Thin-Set Tile Mortar Types.

Les ingrédients utilisés dans le mortier sont l’eau, le ciment, la chaux et les agrégats fins comme le sable. Les proportions des ingrédients varient en fonction des propriétés de performance requises dans le produit final (force d’adhérence, résistance à la compression, résistance à la flexion).

Types de mortier de maçonnerie

Le mortier est classé par la norme ASTM C 270 Standard Specification for Mortar for Unit Masonry. Il existe quatre types principaux de mortier, qui sont décrits ci-dessous par ordre décroissant de résistance. En outre, le mortier de type K est parfois utilisé, mais il n’est plus inclus dans la norme ASTM C 270.

Le mortier est censé être plastique, ce qui signifie qu’il s’adaptera aux mouvements dans le mur sans se rompre. Par conséquent, vous ne devriez jamais spécifier un mortier qui a une résistance à la compression plus élevée que nécessaire. Un équilibre entre la résistance à la compression, la résistance à la flexion et l’adhésion est nécessaire pour une installation de haute qualité.

Mortier de type M

Le mortier de type M est le mortier le plus résistant (minimum 2500 psi) et ne devrait être utilisé que lorsqu’une résistance à la compression importante est requise. Ce type de mortier est généralement utilisé avec de la pierre dure. Comme il imite étroitement la résistance de la pierre, il ne cédera pas avant que la pierre elle-même ne cède.

Le mortier de type M est moins maniable que les autres types, il ne devrait donc être spécifié que lorsque cela est nécessaire. Il manque également d’une bonne adhérence, de sorte qu’il peut ne pas sceller correctement.

Utilisations du mortier de type M : Applications sous le niveau du sol où des charges gravitaires ou latérales extrêmes sont présentes, comme dans les murs de soutènement. En conjonction avec de la pierre dure ou d’autres unités de maçonnerie qui ont une résistance élevée à la compression.

Mortier de type S

Le mortier de type S est un mortier de résistance moyenne (minimum 1800 psi). Comme il est plus résistant que le type N, il peut être utilisé pour les murs extérieurs sous le niveau du sol et pour d’autres projets extérieurs comme les patios. De plus, il a une force d’adhérence et une résistance latérale plus élevées que le type N, ce qui en fait un bon choix pour résister aux pressions modérées du sol sous le niveau du sol.

Utilisations du mortier de type S : Applications sous le niveau du sol avec une charge normale à modérée. Emplacements où la maçonnerie est en contact avec le sol, comme le pavage ou les murs de soutènement peu profonds.

Mortier de type N (usage général)

Le type N est le type de mortier le plus courant et constitue la meilleure sélection générale, à moins que des caractéristiques spéciales ne soient requises. Il est de résistance moyenne (minimum 750 psi) et est destiné aux murs porteurs intérieurs renforcés et extérieurs au-dessus du niveau du sol. Il est idéal pour la pierre ou la maçonnerie semi-souple puisqu’il fléchira davantage qu’un mortier à haute résistance – ce qui empêche la fissuration des unités de maçonnerie.

Utilisations du mortier de type N : Applications d’usage général au-dessus du niveau du sol où une charge normale se produit.

Mortier de type O

Le mortier de type O est un mortier de faible résistance (minimum 350 psi) qui est utilisé dans les applications intérieures non porteuses. Comme il est facile à travailler, il est souvent utilisé pour réparer le mortier lorsque le mur est structurellement sain. Le mortier de type O est parfois utilisé avec des unités de maçonnerie qui ont une faible résistance à la compression (c’est-à-dire le grès ou le grès brun) afin que le mortier permette plus de flexion, ce qui empêche les fissures dans les unités.

Utilisations du mortier de type O : Applications intérieures non porteuses avec un usage extérieur très limité. Rejointoiement lorsque l’intégrité structurale du mur est intacte.

Mortier de type K

Le mortier de type K ne fait plus partie de la spécification ASTM C 270 ; cependant, il est encore parfois utilisé dans les projets de préservation historique. Il a la plus faible résistance à la compression de tous les mortiers, de sorte qu’il ne causera pas de dommages aux pierres fragiles ou à la maçonnerie.

Utilisation du mortier de type K : projets de préservation historique où un mortier très mou est nécessaire pour éviter d’endommager les pierres fragiles – notez que le mortier ne fournira pas de capacité portante.

Joints de mortier de maçonnerie

Les joints de mortier sont généralement de 3/8″, mais peuvent varier de 1/4″ à 1/2″ – nous couvrons cela davantage dans notre article sur les tailles de briques.

Les joints d’assise sont les joints de mortier horizontaux, ou le lit de mortier sur lequel repose la brique suivante. Les joints d’assise en mortier plein couvrent toute la partie supérieure de l’unité de maçonnerie et sont le type d’assise le plus courant. Le lit de mortier à coquille de face a un lit étroit de mortier sur les faces de l’unité de maçonnerie et ne doit être utilisé que dans les constructions intérieures non porteuses.

Les joints verticaux entre les unités de maçonnerie sont appelés joints de tête.

Les joints sont finis à l’aide d’un outil ou d’une truelle, mais l’outil permet une finition plus compacte et propre. Chaque type de joint a des avantages et des inconvénients, qui sont principalement liés à leur efficacité à évacuer l’eau, qui est le facteur le plus critique pour la résistance aux intempéries.

Joint de mortier concave

Résistance aux intempéries : Bonne

Le joint standard, qui est universellement accepté comme le meilleur joint pour empêcher la pénétration de l’eau.

Joint de mortier en V

Météorabilité : Passable

Ce joint réussit moins bien à évacuer l’eau en raison de la pointe du V, qui peut être un point d’entrée pour l’eau s’il n’est pas parfaitement usiné.

Joint de mortier usé

Météo : Passable

En raison de la pente du mortier, ce joint se comporte également assez bien. Cependant, l’eau peut couler sur la face inférieure de la brique et pénétrer si le mortier n’est pas bien collé.

Joint de mortier frappé

Météorabilité : Très mauvaise

La pente du joint attire l’eau dans le joint et lui permet de s’asseoir sur la brique, ce qui donne à l’eau plus de temps pour pénétrer.

Utilisation intérieure seulement.

Joint de mortier affleurant

Météorabilité : Médiocre

Ce joint est susceptible de voir l’eau s’asseoir sur le dessus du joint s’il dépasse légèrement de la brique.

Joint de mortier en pente raide

Météorologie : Très mauvaise

Le rebord permet à l’eau de s’asseoir sur le dessus de la brique et potentiellement d’être aspirée dans le mur.

Utilisation intérieure seulement.

Spécifier le mortier

Il existe deux méthodes pour spécifier le mortier lors de la délivrance des documents de construction. Vous pouvez soit spécifier les propriétés de performance du mortier durci, soit spécifier les proportions des ingrédients du mortier. Il est absolument essentiel que le prescripteur comprenne les exigences structurelles auxquelles le projet doit se conformer afin de pouvoir spécifier correctement le type et le mélange de mortier. En cas de doute, assurez-vous de consulter un ingénieur en structure.

La spécification de performance, exige qu’un mélange soit créé et testé dans un laboratoire, ce qui la rend moins courante, mais beaucoup plus exacte pour les applications critiques. Le prescripteur identifiera la résistance minimale à la compression autorisée après la période de cure de 28 jours, le pourcentage d’air dans le mortier durci, le pourcentage d’eau retenu dans le mortier et le ratio d’agrégats du mélange. Une fois que le mélange a été testé en laboratoire, la recette peut être utilisée sur le terrain.

Pour une spécification de proportion, le spécificateur identifiera les proportions exactes des ingrédients pour le mélange. Cela peut être fait en utilisant des poids ou des volumes. Cela permet de faire toute la préparation du mortier sur le terrain, ce qui en fait l’approche la plus courante puisque la création des mélanges de mortier prend moins de temps.