Pikavinkkejä lastaus- ja purkutoimintojen optimointiin

Työntekijöiden koulutus ja parhaat lastauskäytännöt

Aloita varmistamalla, että työntekijöillä on tarvittava koulutus, jotta he voivat lastata ja purkaa perävaunuja tehokkaasti.

Ole tietoinen yleisistä virheistä, jotka voivat aiheuttaa tehottomuutta lastaus- ja purkuprosessissa – ensisijaisesti perävaunun hukkaan menevästä tilasta, tehottomat lastauskäytännöt ja ei-ergonomiset liikkeet. Varmista, että työntekijät nostavat jaloilla ja pitävät esineet lähellä vartaloa. Heidän ei pitäisi nostaa mitään yli 50 kiloa painavaa yksin tai ilman oikeita varusteita.

Minimoi varastomatkat mahdollisuuksien mukaan. Ristikkäisdockingin kaltaisilla strategioilla voidaan varmistaa, että trukit ja työntekijät käyttävät mahdollisimman vähän aikaa varaston läpi kulkemiseen. Näin työntekijät voivat olla käytettävissä lastaamaan ja purkamaan perävaunuja niiden saapuessa.

Kuorman testaus- ja seurantajärjestelmät

Lähettäjät voivat ottaa käyttöön myös kehittynyttä teknologiaa, joka auttaa varmistamaan maksimaalisen tehokkuuden lastauksessa ja purkamisessa.

Suunnitteluratkaisut mahdollistavat kuorman nopean rakentamisen tietojen, kuten telakalla olevien pakkausten ja perävaunun syvyyden, perusteella. Nämä järjestelmät voivat auttaa varmistamaan mahdollisimman tehokkaan lastauksen käytettävissä olevan kapasiteetin perusteella. Jotkin näistä järjestelmistä voivat myös auttaa tiimiäsi varmistamaan, etteivät paketit vääntyile tai vaurioidu kuljetuksen aikana sen vuoksi, miten niitä on säilytetty perävaunussa.

Telakanhallintajärjestelmät yhdistettynä oikeaan kameroiden tai automaattisten antureiden kokoonpanoon voivat auttaa johtajia seuraamaan useita telakoita samanaikaisesti. Näin voidaan vähentää edestakaista kävelyä, joka on usein tarpeen jokaisen oven visuaaliseen valvontaan.

Nämä järjestelmät voivat myös auttaa työmaan valvojia seuraamaan, miten työntekijät lähestyvät lastausta ja purkua. Tämä voi auttaa heitä tunnistamaan nopeasti, jos käytetään tehottomia käytäntöjä – kuten esimerkiksi työntekijät käyttävät väärää nostotekniikkaa.

Parempi valvonta voi myös auttaa työmaan johtajia löytämään lastin, jota lastataan tehottomasti. Se voi esimerkiksi havaita, että tavaroita varastoidaan savupiippuihin kiinteiden seinien sijaan, sekä muihin paikkoihin, jotka eivät ole tarkoituksenmukaisia tai tarpeellisia.

Päävalvontakeskukset voivat myös auttaa vähentämään kävelyä keskittämällä tietyn telakka-alueen ohjaukset.

Automatisoidut järjestelmät voivat käyttää infrapuna-antureita havaitsemaan uusien kuorma-autojen saapumisen telakalle. Kun sellainen havaitaan, järjestelmä aktivoi automaattisesti perävaunun turvajärjestelmän ja telakan tasauslaitteen. Kun tämä menettely on käytössä, työntekijät pääsevät perävaunun luokse mahdollisimman nopeasti.

Laiturin infrastruktuurin parantaminen

Voi myös ryhtyä toimenpiteisiin, joilla lastauslaiturin infrastruktuurista ja laitteista voidaan tehdä tehokkaan lastauksen ja purkamisen kannalta helpommin soveltuvia.

Voit esimerkiksi käyttää pidennettäviä tai teleskooppisia kuljetinhihnoja, joilla voidaan yksinkertaistaa esineiden kuljettamista varastosta perävaunuun. Nämä kuljetinhihnat avautuvat ja pidentävät lastin kulkua koko matkan varastosta lastattavaan kuorma-autoon, jolloin henkilökunta voi toimittaa paketteja ja lastata niitä käsin.

Parannettu laituri-infrastruktuuri voi myös auttaa parantamaan viestintää ja liikenteen sujuvuutta koko laiturialueella. Esimerkiksi lastauslaiturin liikennevalot voivat auttaa ohjaamaan raskaan kaluston, kuten trukkien, kulkua telakka-alueella, mikä vähentää onnettomuusriskiä.

Pyöränohjaimet, puskurit, peilit ja muut ohjaimet voivat auttaa kuljettajia tuomaan trukit nopeammin laituriin. Nämä ohjaimet voivat myös auttaa varmistamaan, että jokainen perävaunu on oikeassa linjassa telakan oven ja tasoittimen kanssa, mikä voi nopeuttaa lastaus- ja purkuprosessia.

Monet yleiset telakkalaitteet voidaan korvata automatisoiduilla versioilla – kuten kuormalavojen käärintäkoneilla ja mekaanisilla tasoittimilla – jolloin työntekijä voi vapautua tärkeämpiin tehtäviin.

Huolehdi myös mahdollisuuksien mukaan siitä, että laitteet saavat säännöllistä huoltoa. Trukin tai tasauslaitteen vikaantuminen voi aiheuttaa vakavia viivästyksiä lastauksessa tai purkamisessa, ja se voidaan monissa tapauksissa välttää, kun käytössä on oikea huoltoaikataulu.

Tehoton tila voi aiheuttaa massiivisia pullonkauloja missä tahansa prosessin vaiheessa. Kun tarkastelet telakan infrastruktuuria ja laitteita, varmista, että käytössäsi on oikean kokoinen telakan tasauslaite ja ovet sille lastille, jota tiimisi yleensä siirtää. Vanhemmissa laitureissa ei välttämättä ole tarpeeksi leveitä tai korkeita ovia, jotta uudempia ja suurempia perävaunuja voitaisiin huoltaa asianmukaisesti.

Muut tehokkuutta lisäävät parannukset – kuten parempi valaistus, ilmavirta ja säätiiviit laituriovet – voivat myös auttaa pitämään alueen miellyttävänä työskennellä. Työntekijöiden viihtyvyyden on osoitettu vaikuttavan tuottavuuteen, ja liian kuuma tai kylmä telakka voi helposti vähentää työntekijöiden tehokkuutta.