Least Material Condition (LMC)

Category: Kategoria: Feature of Size

Least material condition on feature of size -symboli, joka kuvaa mitta- tai kokotilaa, jossa materiaalia (tilavuus/koko) on vähiten sen mittatoleranssin sisällä. Kutsumerkintä ohittaa myös GD&T-säännön#2 tai ominaisuuden koosta riippumatta -säännön.

Yksinkertaisuuden vuoksi:

Jos kyseessä on reikä tai sisäinen ominaisuus: LMC =Suurimman reiän koko (vähiten materiaalia osassa)

Jos kyseessä on tappi tai ulkoinen piirre: LMC =Tapin pienin koko

Least Material Condition (vähiten materiaalia oleva tila) on osan mittarajojen toinen puoli. Toleranssialueen toinen puoli olisi Maximum Material Condition.

Jos halutaan varmistaa, että kahdella on aina kosketus tai puristussovitus Least Material Condition voidaan kutsua esiin. Se on useimmiten sellaisten osien valvontaa, jotka puristetaan yhteen, jotta varmistetaan, että ne ovat aina tiiviisti kiinni eikä niissä ole välystä.

Jos varmistit, että akselin LMC on aina suurempi kuin reiän LMC, varmistat, että osien välillä on aina tiukka istuvuus. Tämä luo tilan, jossa voit käyttää toiminnallista mittalaitetta varmistaaksesi, että ulkoinen piirre ei ole liian pieni tai että sisäinen piirre ei ole liian löysä.

Käyttö GD&T:ssä:

Least Material Condition (pienin materiaaliolosuhde) on melko harvinainen geometrisessa mitoituksessa ja toleroinnissa. On vain muutama syy, miksi LMC:tä tulisi kutsua. Yleisin syy sen kutsumiseen olisi, että sinulla on reikä tai muu sisäinen ominaisuus, joka on hyvin lähellä kappaleen reunaa. Jos kutsut LMC:tä todellisen sijainnin kanssa alla olevassa kuvassa 2 – määrittelisit, että jos reikä on suurimmassa koossaan, se voi vaihdella vain todellisen sijaintitoleranssin verran.

Ohutseinäinen reikä esimerkki

Vaikka jos reikä on pienempi kuin sen pienin materiaaliolosuhde (Least Material Condition), voit soveltaa bonustoleransseja osalle, koska nyt reiän todellinen keskipiste voi olla lähempänä reunaa ilman, että materiaalin paksuus minimoidaan.

LMC:n käsite No-Go -mittojen kanssa

Vähimmän materiaalin ehdon käsite (ei GD&T-symboli)on kätevä silloin, kun osan hallintaan tarvitaan toimiva mittalaite. Jos haluat rajoittaa ominaisuuden kokoa varmistaaksesi oikean istuvuuden, voit määrittää vähimmän materiaalin kunnon kehotuksen ja ohjata sitä tietyntyyppisellä mittalaitteella, jota kutsutaan No-Go-mittalaitteeksi.

Jos haluat esimerkiksi varmistaa, että tappi istuu aina tiukasti reikään, voit suunnitella No-Go-reiän mittalaitteen jäljittelemään osan vähimmän materiaalin tilaa. Tämä olisi kappale, jonka reiän halkaisija on sama kuin tapin LMC (min Ø). Kappaleen tarkistamiseksi yritettäisiin työntää tappi reikään. Jos se ei sovi (No-Go), tiedät, että tappi on riittävän suuri, jotta se voidaan puristaa tiiviisti kappaleeseen.

Reiän No-Go-mittauksessa käytettäisiin tappimittaria = Reiän Max Ø

Tapin No-Go-mittauksessa käytettäisiin rengasmittaria = Tappien Min Ø

Ei voi yhdistää mitoitusta GD:n kanssa&T-symboleilla

Tässä kohtaa LMC:n heikkous tulee esiin. Maksimimateriaali-ehdossa määrittelet, että koko ei voi ylittää maksimimateriaalikokoa + geometrista kutsua. Tämä toimii hyvin, koska käytät kahta toleranssia, jotka ovat positiivisia. Kuitenkin pienimmän materiaalin ehdolla et voi luoda toimivaa mittaa, joka valvoo molempia.

Jos sinulla on esimerkiksi kohtisuoruusvaatimus ja haluat myös valvoa LMC:tä reiän kohdalla, voit tarkistaa reiän koon no-go -mitalla varmistaaksesi, että se on riittävän pieni puristussovitusta varten. Jos kuitenkin määrittelet mittalaitteen, joka sallii bonustoleranssin pienimmän materiaalin ehdolle, et voi tehdä no-go mittalaitteella myös kohtisuoruuden tarkistusta, koska no-go mittalaite on suunniteltu niin, että se ei sovi!

Ongelma on se, että GD&T-symbolit määrittelevät aina maksimimäärän, jonka osa voi vaihdella, ja niitä ei voi yhdistellä, kun kontrolloidaan pienimmän materiaalin kontrollointiin kokoa. Ainoa tapa, jolla LMC:tä voidaan kutsua piirteelle, olisi, jos vähimmän materiaalin ehto ja kohtisuoruus mitattaisiin ja laskettaisiin erikseen. Tämä kuitenkin poistaa mittatikun hyödyn ja nopeuden.

Näistä syistä pienimmän materiaalin olosuhdetta käytetään harvoin geometrian ja koon kontrollina. Vaikka mittaaminen on aina mahdollista pienimmän materiaalikunnon koon osalta tuotantoympäristössä, ei voida mitata samanaikaisesti sekä GD&T:n että koon osalta.

Toteutuksen pitäisi olla, että GD&T:ssä pienimmän materiaalikunnon ymmärtäminen koon käsitteenä on tärkeää. Ainoa kerta, kun se todella nähdään, on yhdistettynä todelliseen sijaintiin ohutseinäisissä kappaleissa, kuten edellä olevassa ohutseinäisen reiän esimerkissä.

Loppuhuomautukset:

Harvinainen käyttö:

Vähäisintä materiaaliolosuhdetta tulisi käyttää vain silloin, kun se on ehdottoman tarpeellista, koska kokoa ja geometriaa ei pystytä mittaamaan tarkasti yhtä aikaa. Least Material Condition -ominaisuutta käytetään oikeastaan vain varmistamaan, että reiän reunan ja reiän sisäpuolen välillä on riittävästi paksuutta.

Koon ominaisuudet

Least Material Condition -ominaisuus on yksi GD&T:ssä olevista kolmesta koon kutsuominaisuudesta. Kaksi muuta ovat Maximum Material Condition ja Regardless of Feature Size. Kaikissa näissä määritetään tila, jossa osan tai piirteen on oltava, jotta määritettyä toleranssia voidaan soveltaa.

Ominaisuuden koosta riippumatta oletusarvona

Jos Maximum Material Condition- tai Least Material Condition -kutsua ei ole, kaikkien osien oletusarvona on ominaisuuden koosta riippumatta, mikä tarkoittaa, että geometriset ohjaukset ovat olemassa riippumatta siitä, kuinka suuret tai pienet osan mitat ovat.