Empresa de recubrimiento en polvo – Milwaukee, WI

Servicios de recubrimiento en polvo – Milwaukee, Wisconsin

Advanced Plating Technologies ofrece servicios de recubrimiento en polvo industrial en Milwaukee, Wisconsin, incluyendo el recubrimiento en polvo selectivo y las exigentes aplicaciones de recubrimiento en polvo cosmético. Advanced Plating Technologies fue una de las empresas pioneras en ofrecer servicios de recubrimiento en polvo en Milwaukee, Wisconsin, cuando se instaló el sistema original de recubrimiento en polvo en 1982. En la actualidad, Advanced Plating Technologies es el principal proveedor de servicios de recubrimiento en polvo industrial y ofrece una gran variedad de sistemas de resina, texturas y colores. Además, APT puede simplificar su cadena de suministro ofreciendo tanto servicios de recubrimiento en polvo como de chapado y puede proporcionar pintura en polvo sobre una amplia gama de acabados chapados, incluyendo niquelado químico, estañado y plateado. APT se especializa en el recubrimiento en polvo de piezas pequeñas y medianas, incluyendo aquellas con requisitos altamente estéticos, de pintura en polvo selectiva o de rendimiento funcional. Advanced Plating Technologies ofrece servicios de recubrimiento industrial en polvo en diversos sectores, como el médico, el de defensa, el naval, el de distribución de energía, el agrícola y el de procesamiento de alimentos.

Advanced Plating Technologies ofrece servicios de recubrimiento industrial en polvo con casi todos los sistemas de resinas termoestables, incluidos los sistemas de pintura epoxi, poliéster, uretano o híbridos. Se pueden proporcionar sistemas de recubrimiento en polvo multicapa, incluyendo imprimaciones ricas en zinc antes de las capas finales. Además, APT proporciona recubrimiento en polvo con pinturas en polvo difíciles de pulverizar, incluyendo metálicos, recubrimientos claros y pinturas transparentes. Los ciclos de curado específicos de cada polvo pueden controlarse y certificarse mediante un sistema de perfilado de temperatura DATA PAQ. El color exacto de la pintura curada se verifica con respecto a las normas aprobadas en nuestro laboratorio de control de calidad utilizando un espectrofotómetro para cuantificar el color en el espacio cromático CIE L*a*b*. La empresa ofrece servicios de recubrimiento en polvo en una amplia gama de colores en stock o se puede desarrollar polvo a medida a través de nuestro departamento de prototipado rápido. Advanced Plating Technologies ofrece servicios de revestimiento en polvo con pintura en polvo de los principales proveedores, como Akzo Nobel (antes Rohm & Haas), Axalta (antes DuPont), Trimite, TCI, Sherwin Williams y Tiger Drylac, por nombrar algunos.

Servicios de recubrimiento en polvo selectivo en dispositivos médicos

APT ofrece varias opciones de pretratamiento antes del recubrimiento en polvo, incluyendo el desengrasado por vapor, el fosfatado de hierro o zinc de los productos de acero, la pasivación de los productos de acero inoxidable o el recubrimiento de conversión de cromato de los productos de aluminio para mejorar el rendimiento general de la corrosión de los servicios de recubrimiento en polvo. El pulido mecánico o la ganancia de los materiales de base, así como el grabado químico de los productos, pueden proporcionarse para mejorar la adhesión del recubrimiento.

Servicios de recubrimiento en polvo – Aplicación y propiedades

Recubrimiento en polvo de epoxi negro sobre níquel químico

Una de las ventajas de los servicios de recubrimiento en polvo sobre los sistemas tradicionales de pintura húmeda es que la pintura se aplica como un polvo seco que permite espesores de recubrimiento mucho mayores. Además, como el recubrimiento en polvo es un proceso seco, no utiliza ningún disolvente líquido para su aplicación, lo que da lugar a cero emisiones orgánicas volátiles. Durante la aplicación, la pintura en polvo se alimenta mediante aire comprimido a través de un sistema de aplicación. La pistola del sistema aplica una carga electrostática a las partículas de polvo cuando salen de la boquilla de pulverización. Las partículas de polvo cargadas son atraídas por la pieza conectada a tierra donde se depositan. Al aplicarse en seco, puede aplicarse un grosor mucho mayor sin los habituales goteos o caídas de las pinturas de pulverización en húmedo.

Las piezas revestidas se transfieren a continuación a un horno donde el polvo seco se cura y pasa de un estado seco a un estado líquido a un estado sólido totalmente curado. Durante el proceso de curado, la pintura licuada reacciona y se entrecruza para formar moléculas de polímero de cadena larga que son muy resistentes a la descomposición y al ataque químico. El ciclo de curado específico de la pintura en polvo depende del polvo utilizado, pero suele durar entre quince y treinta minutos. Las temperaturas típicas de curado de los recubrimientos en polvo oscilan entre los 275 ºF para los polvos de bajo curado y los 450 ºF.

Los servicios de recubrimiento en polvo tienen varias ventajas sobre la pintura tradicional por pulverización húmeda, como se indica a continuación:

• El recubrimiento en polvo puede producir recubrimientos mucho más gruesos sin goteos, corridas ni caídas en comparación con la pintura convencional por pulverización húmeda. Los espesores típicos del recubrimiento en polvo de una sola capa oscilan entre 0,002 y 0,004 pulgadas. Las aplicaciones de doble capa pueden alcanzar espesores de hasta 0,010 pulgadas. Los revestimientos de mayor grosor equivalen a un mejor rendimiento frente a la corrosión y el desgaste.
• Los revestimientos en polvo horneados suelen ser más duros y resistentes a los impactos que las pinturas tradicionales de pulverización húmeda.
• El revestimiento en polvo es un proceso ecológico que no utiliza compuestos orgánicos volátiles para su aplicación. El recubrimiento en polvo no produce prácticamente ningún residuo peligroso.

Las propiedades de los servicios de recubrimiento en polvo industrial son una función primaria de la resina de pintura específica seleccionada. Por ejemplo, los sistemas de resina epoxi tienen la mayor dureza y resistencia química, pero no deberían seleccionarse para aplicaciones exteriores en las que la estabilidad a los rayos UV es una preocupación. La tabla de resinas que se muestra a continuación proporciona una comparación cualitativa entre las propiedades y el rendimiento de los distintos sistemas de resinas en polvo más comunes. El grupo de ingeniería de Advanced Plating Technologies puede proporcionar un soporte técnico completo para asegurar la selección adecuada de una capa base, una imprimación y un sistema de resina final para diseñar un sistema de recubrimiento en polvo específico para su aplicación.

Servicios de recubrimiento en polvo – Cuadro comparativo de las prestaciones de las resinas

Servicios de recubrimiento en polvo – Curado de la pintura y control del color

Servicios de recubrimiento en polvo – Recubrimiento en polvo aplicado sobre estañado en sustrato de aluminio

Para que los servicios de recubrimiento en polvo funcionen como el fabricante pretende, la pintura debe estar correctamente curada según el ciclo de curado recomendado por el fabricante del polvo. La pintura en polvo se aplica en estado de polvo y pasa a líquido y finalmente a sólido curado en función del ciclo térmico al que se expone el producto durante la cocción. Si el polvo ve una temperatura/tiempo insuficiente o una temperatura/tiempo excesiva en el horno, su rendimiento de corrosión y sus propiedades mecánicas y cosméticas se verán comprometidas.

La masa y el material del producto que se está recubriendo con polvo afectan en gran medida al ciclo de curado específico. Por ejemplo, una fundición de hierro grande y maciza requerirá un tiempo de permanencia más largo en comparación con un estampado de aluminio fino para lograr un curado equivalente. Esto se debe a que los productos grandes con una masa significativa tendrán un retraso térmico más largo para alcanzar la temperatura dentro del horno. Lo que importa en el curado de la pintura es la temperatura de la superficie de la pieza, no sólo la temperatura del horno. Un ciclo de curado adecuado es crítico para proporcionar servicios de recubrimiento en polvo de calidad y un procesamiento consistente de lote a lote.

Advanced Plating Technologies desarrolla un perfil térmico cuantificado y un ciclo de curado en polvo para cada pieza procesada como parte de la calificación del producto. Para desarrollar este perfil térmico se utiliza un registrador de temperatura Datapaq con cada producto, en el que se colocan varios termopares en el producto que se está recubriendo y se registra electrónicamente el perfil de temperatura y tiempo. Estos datos se registran con el software de análisis del ciclo de curado para proporcionar un valor de curado final del polvo. Datapaq es el principal proveedor de software de curado para el mercado de los recubrimientos industriales y Advanced Plating Technologies ha utilizado su tecnología desde su aparición a principios de la década de 1980.

Servicios de recubrimiento en polvo – Capacidades de Advanced Plating Technologies

Especificaciones: Certificaciones para la mayoría de las especificaciones de la empresa

Capacidades exclusivas de APT:
Revestimiento en polvo altamente cosmético
Aplicaciones exigentes de revestimiento en polvo selectivo
Revestimiento en polvo sobre acabados chapados (p. ej. Polvo sobre plata, estaño, níquel químico o níquel químico negro)
Capas transparentes o capas transparentes sobre polvos metálicos/pigmentados

Tipos de resina:
Epoxi
Híbrida
Uretano aromático
Uretano alifático
Poliéster TGIC

Tipos de pintura:
Liso, arrugado &Acabados texturizados
Pinturas metálicas
Pinturas transparentes
Pinturas transparentes (translúcidas o Jolly Pop)
Se ofrecen numerosos colores en stock
Se almacenan pinturas de cualquier fabricante
Colores personalizados adaptados al color Pantone o al chip de color

Proveedores:
Axalta (DuPont)
Akzo Nobel (Rohm & Haas)
Trimite
Sherwin Williams
TCI
PPG
Cardinal
Tiger Drylac
La mayoría de los demás proveedores de polvo

Sustratos sobre los que se pinta:
Ferrosos: Todas las aleaciones ferrosas, incluido el acero dulce, los aceros inoxidables y los aceros endurecidos &Aceros para herramientas
Cinc: grados forjados o fundidos
Cuprosos: Todas las aleaciones cuprosas, incluido el cobre puro, aleaciones de cobre, incluido el telurio &Berilio, latón, níquel-plata
Aluminio: Todas las aleaciones de aluminio, incluidas las forjadas, las fundidas y las propias (MIC-6)
Exóticas: Inconel, níquel puro (níquel 200), cobalto-cromo (MP35N), Kovar, Monel, Hastalloy, Monel, plomo

Limitaciones del tamaño de las piezas:
Hasta 45 libras
30 pulgadas x 36 pulgadas x 12 pulgadas

Opciones de tratamiento posterior:
Desengrasado por vapor
Fosfatado de hierro o zinc de productos de acero
Pasivación de acero inoxidable
Recubrimiento de conversión de cromato de aluminio
Pulido o granulado
Granallado

Temperaturas de curado:
Polvos de bajo curado disponibles hasta 275F
Curas estándar entre 325-400F

Métodos:
Rack
Recubrimiento en polvo selectivo

Nuestros servicios de recubrimiento en polvo industrial son para aplicaciones comerciales de alto volumen. En este momento no ofrecemos el recubrimiento en polvo en aplicaciones personalizadas tales como motocicletas personales, partes automotrices personales, etc. Por favor, visite Optimum Coating para estos servicios.