Dicas rápidas para otimizar as operações de carga e descarga

Treinamento de funcionários e melhores práticas de carga e descarga

Comece assegurando que os funcionários tenham o treinamento necessário para carregar e descarregar reboques com eficiência.

Esteja ciente dos erros comuns que podem causar ineficiências no processo de carga/descarga – principalmente, desperdício de espaço no reboque, práticas de carga ineficientes e movimentos não ergonômicos. Assegurar que os trabalhadores levantem com as pernas e mantenham os itens perto do corpo. Eles não devem levantar nada mais pesado do que 50 libras sozinhos ou sem o equipamento certo.

Minimizar as viagens ao armazém sempre que possível. Estratégias como cross-docking podem garantir que empilhadeiras e funcionários estejam passando o menor tempo possível viajando pelo armazém. Isso permite que os funcionários estejam disponíveis para carregar e descarregar reboques à medida que chegam.

Sistemas de teste e monitoramento de carga

Tecnologia avançada que os expedidores também podem implementar para ajudar a garantir a máxima eficiência na carga e descarga.

Soluções de planejamento permitem que você construa rapidamente uma carga com base em informações como pacotes na doca e a profundidade do reboque. Estes sistemas podem ajudar a garantir a carga mais eficiente possível, com base na capacidade disponível. Alguns destes sistemas também podem ajudar a sua equipa a garantir que os pacotes não se dobram ou são danificados durante o transporte devido à forma como foram armazenados no reboque.

Sistemas de gestão de docas, em conjunto com a configuração correcta de câmaras ou sensores automatizados, podem ajudar os gestores a manter o controlo de várias docas ao mesmo tempo. Isto pode reduzir o tempo de caminhada para trás e para a frente, muitas vezes necessário para supervisionar visualmente cada porta.

Estes sistemas também podem ajudar os supervisores do local a manter o controle de como os trabalhadores estão se aproximando de carregar e descarregar. Isso pode ajudá-los a identificar rapidamente quando práticas ineficientes estão sendo usadas – como, por exemplo, funcionários usando a técnica de elevação errada.

A melhor supervisão também pode ajudar os supervisores do local a encontrar cargas que estão sendo carregadas de forma ineficiente. Por exemplo, pode pegar itens sendo armazenados em chaminés em vez de paredes sólidas, assim como outros lugares que não são apropriados ou necessários.

Painéis de controle de mestre também podem ajudar a reduzir a caminhada centralizando os controles para uma determinada área da doca.

Sistemas automatizados podem usar sensores infravermelhos para detectar a chegada de novos caminhões à doca. Uma vez detectado um, o sistema activa automaticamente a retenção do reboque e o nivelador da doca. Com este procedimento, os trabalhadores terão acesso ao reboque o mais rápido possível.

Alterações para a Infra-estrutura da Doca

Também há passos que você pode tomar para tornar a infra-estrutura e o equipamento de uma doca de carga mais receptiva a cargas e descargas eficientes.

Por exemplo, você pode usar esteiras transportadoras extensíveis ou telescópicas para simplificar o transporte de itens do armazém para o reboque. Estas correias transportadoras se desdobram, estendendo o fluxo de carga desde o armazém até o caminhão sendo carregado, permitindo que o pessoal entregue pacotes e os carregue manualmente.

Infra-estrutura melhorada da doca também pode ajudar a melhorar a comunicação e o fluxo de tráfego em toda a área da doca. Por exemplo, os semáforos da doca de carga podem ajudar a controlar o fluxo de equipamentos pesados, como empilhadeiras, ao redor da área da doca, reduzindo o risco de acidentes.

Guias de rodas, pára-choques, espelhos e outras guias podem ajudar os motoristas a trazer seus caminhões para a doca mais rapidamente. Estas guias também podem ajudar a garantir que cada reboque esteja devidamente alinhado com a porta da doca e nivelador, o que pode acelerar o processo de carga e descarga.

Muitos equipamentos comuns da doca podem ser substituídos por versões automatizadas – como envoltórios de paletes e niveladores mecânicos – o que pode libertar um trabalhador para tarefas mais importantes.

Quando possível, certifique-se também de que o equipamento recebe manutenção regular. A falha de um empilhador ou nivelador pode causar sérios atrasos na carga ou descarga, e pode ser evitada em muitos casos com o horário de manutenção adequado no local.

Um espaço ineficiente pode criar estrangulamentos maciços em qualquer etapa do processo. Ao rever a infra-estrutura e o equipamento de uma doca, certifique-se de ter o nivelador de cais e as portas corretas para a carga que sua equipe está normalmente movimentando. As docas mais antigas podem não ter portas largas ou altas o suficiente para atender adequadamente reboques mais novos e maiores.

Outros melhoramentos de eficiência – como melhor iluminação, fluxo de ar e portas de doca seladas contra intempéries – também podem ajudar a manter a área confortável para trabalhar. Foi demonstrado que o conforto dos funcionários tem impacto na produtividade, e uma doca demasiado quente ou demasiado fria pode facilmente reduzir a eficiência dos trabalhadores.