Kurztipps zur Optimierung der Be- und Entladevorgänge

Schulung der Mitarbeiter und bewährte Praktiken beim Be- und Entladen

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Mitarbeiter über die erforderliche Schulung verfügen, um Anhänger effizient be- und entladen zu können.

Sie sollten sich der häufigen Fehler bewusst sein, die zu Ineffizienzen beim Be- und Entladen führen können – in erster Linie verschwendeter Platz im Anhänger, ineffiziente Ladepraktiken und unergonomische Bewegungen. Achten Sie darauf, dass die Mitarbeiter mit den Beinen heben und die Gegenstände nahe am Körper halten. Sie sollten nichts heben, was schwerer als 50 Pfund ist, weder allein noch ohne die richtige Ausrüstung.

Minimieren Sie die Wege im Lager, wo es möglich ist. Durch Strategien wie Cross-Docking kann sichergestellt werden, dass Gabelstapler und Mitarbeiter so wenig Zeit wie möglich im Lager verbringen. Auf diese Weise stehen die Mitarbeiter für das Be- und Entladen von Anhängern zur Verfügung, sobald diese ankommen.

Ladetest- und Überwachungssysteme

Es gibt auch fortschrittliche Technologie, die Verlader einsetzen können, um maximale Effizienz beim Be- und Entladen zu gewährleisten.

Planungslösungen ermöglichen es Ihnen, eine Ladung schnell auf der Grundlage von Informationen wie Paketen im Dock und der Tiefe des Anhängers zu erstellen. Diese Systeme können dazu beitragen, eine möglichst effiziente Beladung auf der Grundlage der verfügbaren Kapazität zu gewährleisten. Einige dieser Systeme können Ihrem Team auch dabei helfen, sicherzustellen, dass die Pakete während des Transports nicht verknicken oder beschädigt werden, je nachdem, wie sie im Anhänger gelagert wurden.

Dock-Management-Systeme, gepaart mit der richtigen Einrichtung von Kameras oder automatischen Sensoren, können Managern helfen, mehrere Docks gleichzeitig im Auge zu behalten. Dies erspart das Hin- und Herlaufen, das oft notwendig ist, um jedes Tor visuell zu überwachen.

Diese Systeme können den Bauleitern auch dabei helfen, im Auge zu behalten, wie die Arbeiter an das Be- und Entladen herangehen. Auf diese Weise können sie schnell erkennen, wenn ineffiziente Praktiken angewandt werden – wie zum Beispiel, wenn Mitarbeiter die falsche Hebetechnik verwenden.

Eine bessere Überwachung kann den Standortleitern auch dabei helfen, Ladung zu finden, die auf ineffiziente Weise verladen wird. So könnten beispielsweise Gegenstände entdeckt werden, die in Schornsteinen statt in festen Wänden gelagert werden, oder an anderen Stellen, die nicht angemessen oder notwendig sind.

Master Control Panels können auch dazu beitragen, die Laufwege zu verkürzen, indem die Kontrollen für einen bestimmten Dockbereich zentralisiert werden.

Automatisierte Systeme können Infrarotsensoren verwenden, um die Ankunft neuer Lastwagen am Dock zu erkennen. Sobald ein Lkw erkannt wird, aktiviert das System automatisch die Rückhaltevorrichtung des Anhängers und die Überladebrücke. Auf diese Weise haben die Arbeiter so schnell wie möglich Zugang zu den Anhängern.

Aufrüstung der Rampeninfrastruktur

Es gibt auch Maßnahmen, mit denen die Infrastruktur und die Ausrüstung einer Verladerampe für ein effizientes Be- und Entladen verbessert werden können.

Zum Beispiel können Sie ausziehbare oder teleskopierbare Förderbänder verwenden, um den Transport von Artikeln vom Lager zum Anhänger zu vereinfachen. Diese Förderbänder lassen sich aufklappen und verlängern den Warenfluss vom Lager bis zum beladenen Lkw, so dass die Mitarbeiter die Pakete von Hand anliefern und verladen können.

Eine verbesserte Rampeninfrastruktur kann auch dazu beitragen, die Kommunikation und den Verkehrsfluss im gesamten Rampenbereich zu verbessern. Zum Beispiel können Ampeln an der Verladestelle dazu beitragen, den Verkehr von schwerem Gerät, wie z. B. Gabelstaplern, im Bereich der Verladestelle zu steuern und so das Unfallrisiko zu verringern.

Radführungen, Stoßstangen, Spiegel und andere Hilfsmittel können den Fahrern helfen, ihre Lastwagen schneller in die Verladestelle zu bringen. Diese Führungen können auch dazu beitragen, dass jeder Anhänger richtig auf das Tor und die Überladebrücke ausgerichtet ist, was den Be- und Entladevorgang beschleunigen kann.

Viele gängige Hafenausrüstungen können durch automatisierte Versionen ersetzt werden – wie Palettenwickler und mechanische Überladebrücken -, wodurch ein Arbeiter für wichtigere Aufgaben frei wird.

Wenn möglich, sollten Sie auch sicherstellen, dass die Ausrüstung regelmäßig gewartet wird. Der Ausfall eines Gabelstaplers oder einer Richtmaschine kann zu erheblichen Verzögerungen beim Be- oder Entladen führen und lässt sich in vielen Fällen mit dem richtigen Wartungsplan vermeiden.

Ein unzureichender Platz kann auf jeder Stufe des Prozesses zu massiven Engpässen führen. Achten Sie bei der Überprüfung der Infrastruktur und der Ausrüstung eines Docks darauf, dass Sie die richtige Größe der Überladebrücke und der Tore für die Fracht haben, die Ihr Team normalerweise bewegt. Ältere Verladestellen verfügen möglicherweise nicht über Türen, die breit oder hoch genug sind, um neuere und größere Anhänger ordnungsgemäß zu bedienen.

Auch andere effizienzsteigernde Maßnahmen – wie verbesserte Beleuchtung, Belüftung und wetterfeste Verladetore – können dazu beitragen, dass der Arbeitsbereich angenehm ist. Das Wohlbefinden der Mitarbeiter wirkt sich nachweislich auf die Produktivität aus, und eine zu heiße oder zu kalte Verladestelle kann die Effizienz der Mitarbeiter leicht verringern.