5 Dinge, die Sie über lebensmittelechten Edelstahl wissen müssen

Für hygienische Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung ist Edelstahl eine beliebte Materialwahl. Edelstahl kann nicht nur hohen Temperaturen standhalten, die Kunststoff zum Schmelzen bringen würden, sondern die schützende Oxidschicht des Materials verhindert auch die Bildung von Rost, der Lebensmittel verunreinigen könnte.

Aber wie bei jedem anderen Material gibt es einige Dinge, die Sie über Edelstahl in Lebensmittelqualität wissen sollten, bevor Sie ihn in Ihrem Produktionsprozess einsetzen.

1: Die Oberfläche des Stahls kann seine Eignung für die Lebensmittelverarbeitung beeinträchtigen

Edelstahl ist dafür bekannt, dass er korrosionsbeständig ist, aber nur weil die Oberfläche des Stahls glänzend und glatt aussieht, bedeutet das nicht, dass er lebensmitteltauglich ist.

Um die wichtigsten Hygienestandards zu erfüllen, MUSS die Oberfläche des Stahls so beschaffen sein, dass sie kein Bakterienwachstum zulässt und gleichzeitig leicht zu reinigen/desinfizieren ist.

Hier werden Verfahren wie das Elektropolieren dem manuellen Abschleifen von Oberflächen vorgezogen. Der Grund dafür ist, dass beim Elektropolieren die Oberflächenschicht des Stahls abgetragen wird, um ein mikroskopisch glattes Substrat freizulegen.

Dadurch wird nicht nur die Festigkeit der Oxidschicht des Edelstahls erhöht, sondern es werden auch die mikroskopisch kleinen Fehler einer Oberfläche entfernt, die Bakterien beherbergen könnten.

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2: Edelstahl sollte NIEMALS mit einer einfachen Stahlbürste gereinigt werden

Stahldrahtbürsten sind eine beliebte Wahl, um tiefsitzende Flecken von Metalloberflächen zu reinigen. Solche Bürsten sollten jedoch NIEMALS zur Reinigung von Gegenständen aus rostfreiem Stahl verwendet werden.

Partikel aus dem Stahl der Bürste könnten sich in der Oberfläche des rostfreien Stahls festsetzen und die Integrität der schützenden Oxidschicht beeinträchtigen. Im Laufe der Zeit kann der „rostfreie“ Stahl dann wie normaler Stahl rosten.

Außerdem sollten Sie vermeiden, dieselben Werkzeuge zur Reinigung von rostfreiem und normalem Stahl zu verwenden. Partikel, die vom normalen Stahl aufgenommen werden, könnten auf den rostfreien Stahl übergehen.

3: Nicht alle lebensmittelechten Edelstahllegierungen sind gleich

Nur weil eine Stahllegierung als „lebensmittelecht“ vermarktet wird, bedeutet das nicht, dass sie das richtige Material für Ihren Produktionsprozess ist.

Es gibt eine Reihe verschiedener Edelstahllegierungen auf dem Markt, von denen jede ihre eigenen Stärken und Schwächen hat, wenn es darum geht, bestimmten Chemikalien und Produktionsumgebungen zu widerstehen.

Salz ist zum Beispiel dafür bekannt, dass es Metallverbindungen besonders stark angreift. Edelstahl der Güteklasse 304 ist zwar gegen die meisten ätzenden Stoffe resistent, aber eine längere Einwirkung von Salz kann ihn dennoch angreifen. Daher ist Edelstahl der Güteklasse 304 nicht für Verfahren geeignet, die eine wiederholte und längere Einwirkung von Salz oder Salzwasser erfordern.

Edelstahl der Güteklasse 316 ist dagegen wesentlich widerstandsfähiger gegen Salz als die Güteklasse 304. Daher ist Edelstahl der Güteklasse 316 für Lebensmittelhersteller, die Salz oder Salzwasser in ihren Produkten verwenden, zu bevorzugen.

4: Temperaturextreme KÖNNEN lebensmittelechten Edelstahl beeinträchtigen

Die meisten nichtrostenden Stähle haben einen Schmelzpunkt, der weit außerhalb der Temperaturbereiche liegt, die typischerweise bei der Lebensmittelherstellung verwendet werden. Dennoch ist es wichtig, bei der Auswahl eines lebensmittelechten Edelstahls (und möglicher Beschichtungen) auf Temperaturextreme in Ihrem Herstellungsprozess zu achten.

Die meisten Edelstahlformulierungen eignen sich beispielsweise für Temperaturen, die vom Gefrierpunkt von Wasser bis zu ofenähnlichen Temperaturen von über 500ºF reichen. Nach Angaben von Gasparini Industries können jedoch wirklich kryogene Bedingungen unter -49 ºF dazu führen, dass viele Edelstahllegierungen spröde werden. In Verbindung mit der kristallinen Ausdehnung bei der Erwärmung von Metallen kann dies dazu führen, dass sich diese Metalle verformen oder brechen, wenn sie plötzlichen extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Unter den nichtrostenden Stählen sind martensitische nichtrostende Stähle am besten für extrem niedrige Temperaturen geeignet. Das liegt daran, dass die Struktur des martensitischen Edelstahls weniger anfällig für Versprödung ist, wenn er niedrigen Temperaturen ausgesetzt wird.

Darüber hinaus ist es wichtig, das Risiko der Oxidation zu berücksichtigen, wenn eine für Lebensmittel geeignete Edelstahllegierung bei hohen Temperaturen verwendet wird. Für solche Anwendungen ist Edelstahl der Güteklasse 304 oft nützlich, da er bei Temperaturen von bis zu 1.697 ºF oxidationsbeständig ist. Dies liegt weit über der Grenze praktisch aller Lebensmittelherstellungsverfahren (abgesehen von der Sterilisierung von Körben zwischen den Verwendungen).

5: Schweißen kann die Eigenschaften von Edelstahllegierungen verändern

Die bei einigen Schweißverfahren angewandte Hitzebelastung (sowie die Verwendung unterschiedlicher Schweißzusatzwerkstoffe) kann die schützende Oxidschicht abtragen, die Edelstahllegierungen in Lebensmittelqualität ihre Korrosionsbeständigkeit verleiht. Dies wiederum kann dazu führen, dass Metallformen, die unsachgemäß geschweißt wurden, schneller zu korrodieren beginnen, als sie sollten.

Aus diesem Grund verwenden die Ingenieure von Marlin ein Widerstandsschweißverfahren, das mit einer hochpräzisen Mittelfrequenz-Gleichstrommaschine (MFDC) durchgeführt wird. Da die Maschine Schweißnähte ohne überschüssige Hitze oder Zusatzwerkstoff präzise ausführen kann, wird das Risiko einer Veränderung der schützenden Oxidschicht des zu schweißenden Stahls minimiert.

Die Stärken und Schwächen von Edelstahl zu kennen, bevor Sie ihn in Ihrem Lebensmittelproduktionsprozess einsetzen, ist entscheidend für die Gewährleistung von Sicherheit, Hygiene und Effizienz. Erfahren Sie noch heute mehr über Edelstahl von den Experten bei Marlin Steel!

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