Hydrostatisk prøvning

Prøvning af et API 614, kapitel 2, Smøresystem

Hydrostatisk prøvning er den første prøvning, der anvendes på smøresystemet. Systemet afprøves, mens det er samlet eller delvist samlet, afhængigt af det pågældende system. Der anvendes et prøvningstryk på 1,5 gange det maksimalt tilladte arbejdstryk (mindst 20 psi for oliesiden) til prøvningen. For de oliepåvirkede dele skal testvæsken være let olie, som normalt er det anbefalede smøremiddel til kompressortoget.

Testperioden er den tid, der er nødvendig for at inspicere for utætheder, eller mindst 30 minutter. Accept er baseret på, at der ikke er utætheder som visuelt observeret, eller at der ikke er fald i testtrykket.

Den operationelle test af smøresystemet er, som navnet antyder, en funktionstest for at kontrollere så mange af funktionerne som praktisk muligt under driftsbetingelser. Den her angivne procedure skal betragtes som en supplerende vejledning til en vellykket afprøvning af en smøreoliekonsol. Det første trin er en demonstration af systemets renhed. Herefter følger en køreprøve af fire timers varighed. Testen skal simulere drift i marken med kompressoren på enhver praktisk måde. Alt udstyr, der skal leveres sammen med smøresystemet, skal anvendes under afprøvningen, herunder standby-pumpestart- og systemudløserkontakter. Alle andre instrumenter skal anvendes til at demonstrere deres funktion. Inden den fire timers kørsel påbegyndes, skal systemet undersøges grundigt for utætheder, og utæthederne skal udbedres. Hvis der ikke er damp til rådighed til en dampturbine (hvis en sådan anvendes), kan fire-timers-kørslen foretages på den elektriske pumpe. Der bør dog gøres alt for at anvende en alternativ energikilde, f.eks. trykluft, til at drive dampturbinen.

For standby-pumpestartprøven, som er en vigtig prøve for at sikre, at pumperne overfører uden store tryksvingninger, bør det kontrolleres, om overtryksventilerne løfter sig eller trykket falder til et tryk, der svarer til halvdelen af forskellen mellem standby-pumpens starttryk og kompressorens udløsningstryk. Det transiente tryk måles bedst med en multipen diagramoptager. Diagramhastigheden skal være høj nok til at vise trykvariationen fuldt ud. Selv om den ikke er lige så god som en diagramoptager, kan den erstattes af et simpelt, fabriksfremstillet testopsæt. En ekstra afbryder tilsluttes midlertidigt på samme sted som de andre afbrydere. Denne kontakt er kalibreret til at lukke ved tærskelværdien for accepttrykket. Kontakterne er koblet til en testlampe via et tætningsrelæ. Formålet med relæet er at opretholde kredsløbet, når trykket genoprettes, så lyset forbliver tændt, hvis kontakten har nået sin indstilling. Hvis testlampen er tændt ved overførslen, har konsollen ikke bestået testen. Denne test skal naturligvis udføres med begge pumper i drift. Det samme gælder for reguleringsventilens reaktion, selv om resten af reguleringsventilens funktion kan udføres med standbypumpen. På grund af de problemer, der er forbundet med at simulere hændelser, er det bedst at udføre testen med hovedpumpen, hvis det overhovedet er muligt. Der bør udføres så mange af de operationelle trin som muligt. Transferventilerne til kølerne og filtrene skal betjenes. Trykket bør ikke falde til standby-pumpens startniveau under overførslen. Hvis der tilføres reguleringsolie, bør der simuleres en reguleringstransient for at kontrollere, om trykket falder til det niveau, hvor standbypumpen kan starte. Der bør foretages en kontrol af overførselsventilerne for at påvise, at lækagen er mindre end filterhusets drænkapacitet. En lækage på nul er at foretrække.

Efter mindst en times oliecirkulation ved den konstruktionsbestemte flowhastighed skal systemets renhed kontrolleres. Proceduren i API 614, kapitel 2, bør anvendes. Konsollen anses for ren, når partikelantal og -størrelse på skærmene opfylder acceptkriterierne i API 614, kapitel 2.

Smøresystemet anses for acceptabelt, når der ikke forekommer unormale forhold under testen. Instabilitet eller overdrevne tryksvingninger under et af trinene betragtes som en unormal tilstand. Der skal foretages korrektioner af systemet, og systemet skal afprøves igen og påvises at være fri for de unormale forhold, før det kan betragtes som acceptabelt.