Hurtige tips til optimering af lastning og losning

Medarbejderuddannelse og bedste praksis for lastning

Start med at sikre, at medarbejderne har den uddannelse, de har brug for til at laste og losse trailere effektivt.

Vær opmærksom på almindelige fejl, der kan forårsage ineffektivitet i lastnings- og losningsprocessen – primært spild af plads i traileren, ineffektive lastningspraksis og ikke-ergonomiske bevægelser. Sørg for, at arbejdstagerne løfter med benene og holder genstande tæt på kroppen. De bør ikke løfte noget, der er tungere end 50 pund alene eller uden det rette udstyr.

Minimér så vidt muligt lagerrejserne på lageret. Strategier som cross-docking kan sikre, at gaffeltrucks og medarbejdere bruger så lidt tid som muligt på at rejse gennem lageret som muligt. Dette giver medarbejderne mulighed for at være tilgængelige til at læsse og losse trailere, når de ankommer.

Ladningstest- og overvågningssystemer

Der er også avanceret teknologi, som afskibere kan implementere for at sikre maksimal effektivitet ved lastning og losning.

Planlægningsløsninger giver dig mulighed for hurtigt at opbygge en last baseret på oplysninger som pakker i dokken og dybden af traileren. Disse systemer kan hjælpe med at sikre den mest effektive lastning muligt, baseret på den tilgængelige kapacitet. Nogle af disse systemer kan også hjælpe dit team med at sikre, at pakker ikke bukker eller bliver beskadiget under transporten på grund af den måde, de blev opbevaret i traileren.

Dock management-systemer kan sammen med den rette opsætning af kameraer eller automatiske sensorer hjælpe ledere med at holde styr på flere docks på samme tid. Dette kan skære ned på den gåtur frem og tilbage, der ofte er nødvendig for at føre visuelt tilsyn med hver enkelt dør.

Disse systemer kan også hjælpe tilsynsførende på stedet med at holde øje med, hvordan arbejderne nærmer sig lastning og losning. Det kan hjælpe dem med hurtigt at identificere, når der anvendes ineffektive metoder – som f.eks. medarbejdere, der bruger den forkerte løfteteknik.

Bedre overvågning kan også hjælpe lederne på byggepladsen med at finde gods, der bliver lastet ineffektivt. Det kan f.eks. fange varer, der opbevares i skorstene i stedet for i faste vægge, samt andre steder, der ikke er hensigtsmæssige eller nødvendige.

Masterkontrolpaneler kan også hjælpe med at skære ned på gåture ved at centralisere kontrollen for et givet dokområde.

Automatiserede systemer kan bruge infrarøde sensorer til at registrere ankomsten af nye lastbiler til dokken. Når en sådan registreres, aktiverer systemet automatisk anhængerfastholdelsesanordningen og dockeniveauet. Med denne procedure på plads får medarbejderne adgang til traileren så hurtigt som muligt.

Opgraderinger af dokinfrastruktur

Der er også skridt, du kan tage for at gøre infrastrukturen og udstyret i en læsserampe mere egnet til effektiv lastning og losning.

Du kan f.eks. bruge udtrækkelige eller teleskopiske transportbånd for at forenkle transporten af varer fra lageret til traileren. Disse transportbånd kan foldes ud og forlænger godsstrømmen hele vejen fra lageret til den lastbil, der lastes, så personalet kan aflevere pakker og læsse dem i hånden.

En forbedret dokinfrastruktur kan også bidrage til at forbedre kommunikationen og trafikstrømmen i hele dokområdet. For eksempel kan trafiklys i lastepladsen være med til at styre strømmen af tungt udstyr, som f.eks. løftevogne, rundt i pladsen, hvilket mindsker risikoen for ulykker.

Hjulstyringer, kofangere, spejle og andre vejledninger kan hjælpe chaufførerne med at få deres lastbiler hurtigere ind i dokken. Disse vejledninger kan også være med til at sikre, at hver trailer er korrekt justeret i forhold til dokkedøren og nivelleringsanlægget, hvilket kan fremskynde på- og aflæsningsprocessen.

Mange dele af almindeligt dockudstyr kan erstattes af automatiserede versioner – som f.eks. palleviklere og mekaniske nivelleringsanlægget – hvilket kan frigøre en medarbejder til vigtigere opgaver.

Sørg også for, at udstyret regelmæssigt vedligeholdes, hvor det er muligt. Hvis en gaffeltruck eller en nivelleringsmaskine svigter, kan det medføre alvorlige forsinkelser ved læsning eller aflæsning, og det kan i mange tilfælde undgås med den rette vedligeholdelsesplan.

Ineffektivt pladsbehov kan skabe massive flaskehalse på ethvert trin i processen. Når du gennemgår en doks infrastruktur og udstyr, skal du sikre dig, at du har den rette størrelse dock leveler og døre til den last, som dit team normalt flytter. Ældre docks har måske ikke døre, der er brede eller høje nok til at betjene nyere og større trailere korrekt.

Andre effektivitetsfremmende opgraderinger – såsom forbedret belysning, luftgennemstrømning og vejrforseglede dockdøre – kan også bidrage til at holde området behageligt at arbejde i. Det er blevet påvist, at medarbejdernes komfort har indflydelse på produktiviteten, og en for varm eller for kold dock kan let reducere medarbejdernes effektivitet.