Rychlé tipy pro optimalizaci nakládacích a vykládacích operací

Školení zaměstnanců a osvědčené postupy při nakládání

Začněte tím, že zajistíte, aby zaměstnanci absolvovali školení, které potřebují k efektivnímu nakládání a vykládání přívěsů.

Uvědomte si běžné chyby, které mohou způsobit neefektivitu procesu nakládání/vykládání – především plýtvání místem v přívěsu, neefektivní postupy při nakládání a neergonomické pohyby. Zajistěte, aby pracovníci zvedali nohama a drželi předměty blízko u těla. Sami nebo bez správného vybavení by neměli zvedat nic těžšího než 50 kg.

Minimalizujte cestování ve skladu, pokud je to možné. Strategie, jako je křížové dokládání, mohou zajistit, že vysokozdvižné vozíky a zaměstnanci stráví cestováním po skladu co nejméně času. Zaměstnanci tak mohou být k dispozici pro nakládku a vykládku návěsů, jakmile dorazí.

Systémy pro testování a monitorování nákladu

Existují také pokročilé technologie, které mohou odesílatelé zavést, aby pomohli zajistit maximální efektivitu nakládky a vykládky.

Rešení pro plánování umožňují rychle sestavit náklad na základě informací, jako jsou balíky v doku a hloubka návěsu. Tyto systémy mohou pomoci zajistit co nejefektivnější nakládku na základě dostupné kapacity. Některé z těchto systémů mohou vašemu týmu také pomoci zajistit, aby se balíky během přepravy neprohýbaly nebo nepoškodily kvůli tomu, jak byly v návěsu uloženy.

Systémy pro správu doků ve spojení se správným nastavením kamer nebo automatických senzorů mohou manažerům pomoci sledovat více doků najednou. To může omezit chození sem a tam, které je často nutné k vizuálnímu dohledu nad jednotlivými dveřmi.

Tyto systémy mohou také pomoci vedoucím stavby sledovat, jak pracovníci přistupují k nakládce a vykládce. To jim může pomoci rychle zjistit, kdy jsou používány neefektivní postupy – jako například, že zaměstnanci používají nesprávnou techniku zvedání.

Zlepšený dohled může také vedoucím pracovišť pomoci odhalit náklad, který je nakládán neefektivně. Mohl by například zachytit položky, které jsou uloženy v komínech místo v pevných stěnách, a také další místa, která nejsou vhodná nebo potřebná.

Master control panely mohou také pomoci omezit chůzi tím, že centralizují ovládání pro danou oblast doku.

Automatické systémy mohou používat infračervené senzory k detekci příjezdu nových nákladních vozidel do doku. Jakmile je některý z nich detekován, systém automaticky aktivuje zádržný systém návěsu a vyrovnávač doku. Díky tomuto postupu budou mít pracovníci co nejrychlejší přístup k přívěsu.

Modernizace infrastruktury doku

Existují také kroky, které můžete podniknout, aby infrastruktura a vybavení nakládacího doku lépe vyhovovaly efektivní nakládce a vykládce.

Můžete například použít výsuvné nebo teleskopické dopravníkové pásy, abyste zjednodušili přepravu položek ze skladu na přívěs. Tyto dopravníkové pásy se rozkládají a prodlužují tok nákladu po celé cestě ze skladu až k nakládanému nákladnímu automobilu, což umožňuje zaměstnancům doručovat balíky a nakládat je ručně.

Zlepšená infrastruktura doku může také pomoci zlepšit komunikaci a tok dopravy v celém prostoru doku. Například semafory na nakládací rampě mohou pomoci řídit tok těžkých zařízení, jako jsou vysokozdvižné vozíky, v prostoru doku, čímž se sníží riziko nehod.

Vodítka kol, nárazníky, zrcadla a další vodítka mohou řidičům pomoci rychleji vjet s vozíky do doku. Tato vodítka mohou také pomoci zajistit, aby byl každý přívěs správně zarovnán s vraty doku a vyrovnávacím zařízením, což může urychlit proces nakládky a vykládky.

Mnoho běžných zařízení v doku lze nahradit automatizovanými verzemi – například baličky palet a mechanické vyrovnávací zařízení – což může uvolnit pracovníka pro důležitější úkoly.

Pokud je to možné, zajistěte také pravidelnou údržbu zařízení. Porucha vysokozdvižného vozíku nebo srovnávače může způsobit vážné zpoždění při nakládce nebo vykládce a v mnoha případech se jí lze vyhnout zavedením správného plánu údržby.

Nedostatečný prostor může vytvořit obrovská úzká místa v kterémkoli kroku procesu. Při revizi infrastruktury a vybavení doku se ujistěte, že máte k dispozici správnou velikost dokovacího můstku a dveří pro náklad, který váš tým obvykle přesouvá. Starší doky nemusí mít dostatečně široké nebo vysoké dveře pro správnou obsluhu novějších a větších návěsů.

Další modernizace zvyšující efektivitu – například lepší osvětlení, proudění vzduchu a dveře doku utěsněné proti povětrnostním vlivům – mohou rovněž přispět k tomu, aby se v doku pracovalo pohodlně. Bylo prokázáno, že pohodlí zaměstnanců má vliv na produktivitu, a příliš horký nebo příliš studený dok může snadno snížit efektivitu pracovníků.